PCB技術 - PCB基板組立のスイッチング時間と特性

のスイッチング時間と特性 PCB基板アセンブリ
電子製品の組立は多数の部品による生産運用スケジューリングに大きな課題をもたらした, 電子製品の多様性と短いライフサイクル. 多品種, 小さいバッチ, そして、可変バッチは電子製造の主流生産モードになりました. このモードで, 複数品種間のスイッチング時間は、組立時間全体の増加割合を占める.

高速配置機と多機能配置機からなる. 事実上, 全体 PCBアセンブリ ラインもボードフィーダ, スクリーンプリンタ, 接着剤ディスペンサー, リフローはんだ付けと養生炉, ボード受信機. これらのデバイスは、直列に接続されて PCBアセンブリ ライン, しかし、これらの補助装置はパイプライン全体のボトルネック処理を構成していない, したがって、それはモデリングで省略されます. 各設置機は20個の給餌スロットを収容できる, そして、各々のコンポーネントは、プレーナ・マシン上の1つの供給スロットを占める. 一般的に言えば, 単一品種に要求される構成要素の数 PCB フィーダの容量を超えない, しかし、多様性に要求される構成要素の総数 PCB 通常フィーダの容量を超える.

実装プロセスの間、異なるタイプのPCB基板によって必要とされる構成要素は、これらの給餌トラフに配置され、ピックアンドプレース装置は、供給トラフから部品を除去し、PCB上の指定された位置に取り付ける。経験的研究対象の調査データによれば，部品を配置する高速設置機の平均時間は0 . 06 sであり，給電機の切替えの平均時間は180sである.多機能配置マシンは2つのワークベンチを持っています、しかし、1台のワークベンチだけが働きます、そして、他のワークベンチは大きいか特殊な形の構成要素を置くのに用いられるだけです。各ワークベンチは10給餌トラフを収容することができます。コンポーネントを平均的にマウントするには0.18秒かかります。フィーダを切り替える平均時間は220 sである。異なるタイプの基板PCB間のスイッチング時に、配置機は、所定の量の準備スイッチング時間を必要とする。スイッチング時間は電子製品の組立過程で重要な役割を果たしている。

多種多様なバッチ環境で, PCBは通常グループ化されます, とプリント配線板類似した特性をもつsは1.つのグループに分けられる. このように, 同じグループで, 異なるタイプのアセンブリ PCBは、フィーダを交換する必要はありません, また、スイッチング時間を必要としませんしかし、フィーダが2.セットの間で交換される必要があるとき PCB，それらの間の切り替え時間を考慮する必要がある. これによれば, PCB生産 スケジューリング問題は2つの階層に分かれています。第1階層のスケジューリング問題は「ボードレベル」スケジューリング問題と呼ばれ、それで, 生産シーケンスの決定 PCBAの中のs PCBグループ第2.のレベルのスケジューリング問題を「グループレベル」スケジューリング問題と呼ぶ, それで, プロダクションシーケンスの決定 プリント配線板組織.