PCB技術 - PCBAパッチの静電気問題を解決する方法

の静電気問題を解決する方法 PCBA パッチ?
帯電防止材料PCBAパッチ

内部帯電防止剤の作用には、−帯電粒子が接触できるように導電経路を構築することの2種類がある;
後押出加工における潤滑剤又は離型剤としての役割.
内部の帯電防止剤は、押出プロセスの間、ポリマーマトリックスに混入される. 押出中, 添加剤はポリマーとの特異的不和合性を有するので、ポリマーの表面に移動する. 親水性末端はポリマーの外側に延びる, そして、親油性の端は、ポリマーの内側に配置される.

突出した親水性端部は、周囲の空気から水分を吸収し、導電性経路を確立し、表面抵抗を低減する。

帯電防止剤は吸湿性が高く、帯電防止剤の濃度が高すぎると、印刷性能やシール性能に影響を与える。

現在の小分子帯電防止剤の使用においては、経時的、環境的な衝撃等の問題点が多く、小分子帯電防止剤の開発スペースを小さくして小型化している。

プラスチック静電気を解決するためには、ポリマー材料が問題の根本的解決策である

なぜ帯電防止剤を使うのか？

プラスチック製品の表面が非常に充電されるならば、それは以下の問題を引き起こします：

輸送、保管及び包装中に問題を処理する

粉塵公害は製品の外観に影響するだけでなく、製品の性能にも影響を及ぼす

機械の隣で働く労働者は電気ショックの危険にさらされている

放電は、火事または爆発を引き起こすかもしれません

帯電防止剤は、製品の表面抵抗を減らすために用いることができ、それによって、プラスチック表面上に高い電荷密度を分散させることができる

プラスチック中の静電PCBAパッチ

静電電荷は2つの材料間の摩擦接触によって生成され，2つの材料は異なる電子吸着能を有する。つの材料は電子を失い、正電荷になる他の材料は電子を得、負に帯電する。

料金は以下のようになります。

-摩擦の度合い

-摩擦特性

-空気の相対湿度（プラスチックの周りの媒体）

-プラスチック等の電気的性質

誘電率：表面電荷密度と電場電圧の比例定数。誘電率の小さい材料の表面は容易に帯電する。

抵抗率：電荷は材料の間接的接触に生じる局所効果であり、または連続処理機の特定の場所で発生する。電荷を時間的に除去することができれば、発生する電圧は減少する。電荷の誘導は、体積抵抗（または相対的な抵抗）によって制御される材料を通して実行することができる電荷の導出も表面抵抗によって制御される表面効果である。それぞれの場合、低抵抗は電荷の抽出と電圧の低下に寄与する。

また、電荷の表面放電は、周囲の媒体の影響を受ける。湿った空気は、乾燥の空気でなければなりません。

ポリエチレンの挙動に対する相対湿度の影響

材料の種類として、プラスチックは、高い表面抵抗（典型的には、20℃°Cと50 %の相対湿度で1015オーム）と低い誘電率（典型的には106 Hzで2.5≒±0.3）を結合する。これらの特性は、輸送および処理の間の粗い処理と結合して、空気中の15000 V／cmと非常に高い静電容量を有するプラスチックに帰着する。帯電防止剤を用いることにより、高い表面抵抗に起因する上記の問題を低減することができる。

内部及び外部帯電防止効果

帯電防止剤は2種類ある。

-押出工程では、内部の帯電防止剤をポリマーに添加しなければならない。

-外部帯電防止剤を押出成形後、プラスチック表面に噴霧又は塗抹する。

内部帯電防止剤は、より短い耐用年数のため、外部帯電防止剤に好ましい. 外部添加剤は、ポリマーの表面から容易に拭き取られ、またポリマーに移動する. 使いやすく、使用量が大きくてはいけませんが, 外部帯電防止剤は高品質には適していないPCB基板製品不均一なコーティングが形成するので、印刷問題と密封問題を引き起こすことがありえます.