表面処理の最も基本的な目的は、良好な溶接可能性または電気的性能を確保することである。天然銅は酸化物の形で空気中に存在することが多いため、元の銅の状態を長時間維持することはあまりできないため、銅に対して他の処理を行う必要がある。その後の組み立てでは、強フラックスを使用して酸化銅の大部分を除去することができますが、強フラックス自体は容易に除去できないため、業界では一般的に強フラックスは使用されていません。
PCBの表面処理技術には、酸化防止、錫噴霧、無鉛錫噴霧、金浸漬、錫浸漬、銀浸漬、硬金めっき、全板金めっき、金指、ニッケルパラジウムOSPなどが含まれる。
回路基板の一般的な表面処理方法の紹介:1、化学的銀浸漬
OSPとニッケルメッキ/金浸漬の間では、プロセスはより簡単で迅速である。高温、湿気、汚染にさらされると、良好な電気的性質を提供し、良好な溶接性を維持することができますが、光沢を失うことがあります。銀層の下にニッケルがないため、銀浸漬にはニッケルめっき/金浸漬の良好な物理的強度はない。
2、ニッケルめっき金
回路基板表面の導体はまずニッケルをめっきし、それから金をめっきする。ニッケルめっきの主な目的は金と銅の間の拡散を防止することである。ニッケルめっき金には、軟めっき(純金、金は見た目が明るくないことを示す)と硬めっき(表面が滑らかで硬く、耐摩耗性、コバルトやその他の元素を含み、表面が明るく見える)の2種類がある。ソフトゴールドは主にチップパッケージ中の金線に用いられる、ハードゴールドは、主に非溶接領域の電気的相互接続(金指など)に使用されます。
3、回路基板混合表面処理技術
2つ以上の表面処理方法を選択して表面処理を行います。よく見られる形式は:ニッケル金含浸+抗酸化、ニッケル金メッキ+ニッケル金含浸、ニッケル金メッキ+熱風流平、ニッケル金含浸+熱風流平である。
すべての表面処理方法の中で、熱空気のレベリング(無鉛/鉛含有)は最も一般的で、最も安価な処理方法ですが、EUのRoHS法規に注意してください。
4、熱風を平らにする
回路基板表面に溶融スズ鉛半田を塗布し、加熱された圧縮空気で圧平(圧平)して銅の酸化に耐え、良好な半田付け性を提供するコーティングを形成するプロセス。熱空気平坦化の間、半田と銅は接合部に約1〜2ミルの厚さの銅スズ金属化合物を形成する。
5、有機酸化防止(OSP)
きれいな裸の銅の表面に、化学生は有機膜を作った。このフィルムは抗酸化性、耐熱振動性と防湿性を有し、銅表面を正常な環境下で錆びないように保護することができる(酸化または加硫など)、同時に、それは後続の高温溶接で容易に補助しなければならない。溶接剤は迅速に除去され、溶接が容易になる。
6、ニッケル金の化学浸漬
銅表面に良好な電気特性を有する厚いニッケル金合金を被覆し、PCBを長時間保護することができる。防錆バリア層としてのみ使用されるOSPとは異なり、回路基板の長期使用中に機能し、良好な電気性能を実現することができます。また、他の表面処理プロセスにはない環境耐性もあります。