精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
最も信頼性の高いPCB&PCBAカスタムサービスファクトリー。
PCB技術

PCB技術 - PCBボード上のテストポイントの使用方法

PCB技術

PCB技術 - PCBボード上のテストポイントの使用方法

PCBボード上のテストポイントの使用方法

2021-10-26
View:473
Author:Downs

なぜPCBボード上のテストポイントを必要とするのですか?


尋ねる人もいるかもしれない」PCB回路 基板 デザイン:なぜ私はPCB基板上のテストポイントを持っている必要がありますか?「もしかしたら、ちょっと混乱しているのかもしれない. 私は、私が最初にプロセスエンジニアとして働いたとき、それを覚えています PCBA 加工工場,このテストサイトについて多くの人に聞いてみました. ほぼ,テストポイントを設定する目的は、回路基板上の構成要素が仕様およびはんだ付け性を満たすかどうかをテストすることである. 例えば, 回路 基板上の抵抗に問題があるかどうかを確認したい場合, 最も簡単な方法は、マルチメーターで測定することです.両端を測ることで知ることができる. 詳細は次のとおり。


PCB回路 基板設計:なぜPCB上のテストポイントを必要とするのか?

しかし、大量生産工場では、各ボード上の各抵抗、容量、インダクタンス、およびIC回路が正しいかどうかをゆっくり測定するために、電気メーターを使用する方法はありません。したがって、いわゆるICT(In - Circuit Test)は、複数のプローブ(一般的に「ベッドの釘」固定具と呼ばれる)を使用して、測定する必要がある基板上のすべての部品に同時に接触する自動テストマシンの出現である。そして、これらの電子部品の特性を、逐次的にプログラム制御によって逐次的に測定する。通常、基板全体の部品点数によって、一般的な基板の全ての部分をテストするのに1〜2分程度しかかかりません。それはより多くの部分、長い時間を決定されます。

PCB


しかし、これらのプローブが直接ボードまたはそのはんだ足の電子部品に接触するならば、それはいくつかの電子部品をつぶしそうです。それで、スマートエンジニアは部品の両端に位置する「テストポイント」を発明しました。一対の小さな円形のドットは、ハンダ・マスク(マスク)なしでさらに引出される。その結果、テストプローブは測定される電子部品に直接触れるのではなく、これらの小さいドットに触れることができる。


初期にPCB基板設計,従来のプラグイン(DIP)がある. 我々は、テストポイントとして部品のはんだ足を使用しました. 伝統的な部品のハンダ足が十分に強いので, 彼らは針棒を恐れなかった, しかし、しばしばプローブ. 悪い接触の誤った判断が起きる, 一般の電子部品がウェーブはんだ付けまたはSMTティン, はんだペーストのフラックスの残余膜は、通常、はんだ10の表面に形成される, そしてこのフィルムの抵抗はとても高いです, しばしばプローブの接触が悪い. したがって, 当時生産ライン上のテストオペレーターがよく見られた, 乱暴に吹くためにしばしば空気スプレーガンを持っている, またはテストされるために必要なこれらの場所を拭くためにアルコールを使用する.


実際には、ウエーブはんだ付け後のテスト点も、プローブ接触不良の問題がある。その後、SMTの人気の後、テストの誤った判断は大いに改善されました、そして、SMTの部分が通常非常に壊れやすくて、テストプローブの直接接触圧に耐えることができないので、テストポイントのアプリケーションも多大な責任を与えられました。テストポイントを使用します。これは、プローブが部品とそれらのはんだ足に直接接触する必要性を排除し、それは部品を損傷から保護するだけでなく、試験の信頼性を間接的に大きく改善する。


しかし,技術の進歩に伴い,pcbサイズは小さくなってきている。小さな回路基板上に多くの電子部品を絞り込むのは既に少し難しい。このため、回路基板空間を占有するテストポイントの問題は設計側でしばしば行われる。製造側との綱引きがありますが、この話題は機会があれば後述します。テストポイントの外観は、丸みを帯びているので、プローブも丸いので容易にでき、隣接するプローブを近づけるのがより容易になり、針床の針密度を高めることができる。


回路試験のための針床の使用は、メカニズムに固有の制限を有する。例えば、プローブの最小直径は一定の限界を有し、小径の針は破断し損傷する。


針の間の距離も限られている。なぜなら、各針は穴から出てきなければならず、各針の後端はフラットケーブルではんだ付けされなければならないからである。隣接する穴が小さすぎると、針間の隙間を除いて接触短絡の問題があり、フラットケーブルの干渉も大きな問題である。


背の高い部品の隣に針を植えることはできない. プローブが高い部分に近かったなら, 高い部分との衝突の危険性があり、損害を与える.加えて, 高い部分のため, 通常、検査器具の針床に穴をあけて、それを避ける必要がある, 針を植えることは間接的に不可能になる. すべてのコンポーネントのテストポイントは、ますます困難に対応するPCB回路 基板.