PCB技術 - SMT後のPCBAの放熱

For 電子機器, 作業時に一定量の熱量が発生する, 装置の内部温度が急速に上昇するように. 熱が時間内に出されないならば, 機器は加熱し続ける, 過熱のために装置が故障する, の信頼性 エlectronic equipment 衰退する. したがって, を加熱することは非常に重要です プリント回路基板.

放熱性銅箔を追加し、大面積電源グランド銅箔を採用。

上記の図によれば、銅皮の面積が大きいほど接合温度が低くなることがわかる

以上の図によれば、銅の被覆面積が大きいほど接合温度が低くなることがわかる。

ホットビア

サーマルビアは、デバイスの接合温度を効果的に低減し、単一ボードの厚さ方向に沿った温度の均一性を向上させることができる, これにより、他の放熱方法を採用することができる PCB. シミュレーション結果は非熱的なビアに比べて, 接合温度は約4.8は、熱消費電力が2であるときに、C .℃℃です.5 W, 間隔は1 mmです, 上部と下部の温度差 PCB 21°Cから5°C°まで減少する. 6 x 6と比較して, デバイスの接合温度は2で増加する.サーマルビアアレイの後の2°C°Cは4×4に変化する, 注目に値する.

（3）銅板と空気との間の熱抵抗を低減するために、ICの裏面に銅を露出させる

Several heat dissipation methods of PCB

4. PCBレイアウト

高出力及び感熱デバイスの必要条件

a .熱センサーは冷気域に置かれる。

b .温度検出器は、熱い位置に置かれます。

c. 同じ装置 プリント回路基板 発熱量及び熱放散度に応じて可能な限り配置する. The devices with small heat output or poor heat resistance (such as small signal transistors, 小規模集積回路, 電解コンデンサ, etc.) shall be placed in the cooling air Upstream (inlet), devices with high heat output or good heat resistance (such as power transistors, 大規模集積回路, etc.) are placed downstream of the cooling air flow.

d .水平方向において、高周波デバイスは、熱伝達経路を短くするために、可能な限りプリント回路基板の縁部に配置されるべきである垂直方向には、他のデバイスの温度に対するこれらのデバイスの影響を低減するために、高出力デバイスをできるだけプリント回路基板の頂部近くに配置する必要がある。

e. の放熱 プリント回路基板 機器は主に気流に依存する, したがって、空気流路は設計で研究されるべきである, とデバイス プリント回路基板 合理的に設定する必要があります. 空気が流れるとき, それは常に小さな抵抗の場所で流れる傾向がある, したがって、デバイスを設定するとき プリント回路基板, ある地域に大きな空間を残すのを避ける必要がある. 複数の構成 プリント回路基板マシン全体のsも同じ問題に注意を払う必要があります.

f .温度感知素子は、温度領域（装置の底など）に配置される。それらを直接加熱装置の上に置くな。複数のデバイスは、水平面上に千鳥です。

g. 消費電力および発熱デバイスは、放熱位置の近くに配置される. コーナーとエッジの高い熱でデバイスを配置しないでください PCB, 近くにヒートシンクがない限り. 電力抵抗設計, 大きなデバイスをできるだけ選択する必要があります, and there should be enough heat dissipation space when adjusting the レイアウト of プリント回路基板.