コンフォーマルコーティング
PCBA コーティングは、透明でなければならなくて、PCBとコンポーネントを均一にカバーしなければなりません. コーティングが均一であるか否かは、ある程度のコーティング方法に関連する, これは、プリント回路基板表面の外観およびコーナーのコーティング条件に影響する. SMTのSMTチップ処理, ボード堆積の「堆積ライン」または基板の縁部に少量の気泡がある, コーティングの機能と信頼性には影響しない.
品質のチェック方法 PCBA 共形被覆
2 ,塗装
PCB上のコーティングは、裸眼で検査することができます。蛍光材料でコーティングを薄暗い光で検査することができ、検査の補助手段として白色光を用いることができる。
1)目標
粘着性が良い PCBA コンポーネントバブルやバブルはありません.
半湿潤、粉末粒子、剥離、しわ(非アタッチメント領域)割れ、リップル、魚の目やオレンジピールのPCBA検出を介して剥離があります。
異物変色や透明性の低下はありませんコーティングは完全に硬化し、均一である。
許容範囲
コーティング層は完全に硬化し、均一で均一である塗膜面積は塗工で覆われるハンダマスクとの密着性はない。
基板上の隣接パッド又は導体表面のジャンパにおいて、接着損失、キャビティまたは気泡、半湿潤、クラックなし、波状マーク、魚介類又はオレンジピールはない異物は、部品、パッドまたは導体表層間の電気的ギャップに影響を及ぼさない。
コーティングは薄いが、まだ部品の縁を覆うことができる。
欠陥
塗らないコーティング(粘着性を示す)
塗装を必要とする部分は塗布しない。
コーティングを必要とする地域でのコーティング
明らかな接着損失(粉体粒子)、キャビティまたは気泡、半湿潤、クラック、リップル、フィッシュアイ又はオレンジピール剥離のために、隣接する導体又はPCBパッドのジャンパーにおいて剥離し、パッド又は隣接する導体の表面を架橋し、影響部品のパッド又は導体表面の間の電気的ギャップを露出させる。変色又は透明性の喪失。
3、共形被覆の厚さ
サンプルは、同じ材料である PCBA,PCB, または他の非多孔質材料, 金属またはガラスのような. 湿式膜厚測定は、膜厚測定方法でもある. それは、既知のドライによる最終的なコーティング厚さを得る / 湿潤膜厚変換関係.