PCB技術 - PCB組立プロセスの概要

PCB組立プロセスの概要PCB組立プロセスの各段階は、回路基板への溶接ペーストの追加、部品の選択と配置、溶接、検査とテストを含む。これらのプロセスはすべて必要であり、最高品質の製品を生産するために監視する必要があります。以下に説明するPCB組立プロセスは、表面実装アセンブリを使用していると仮定しており、現在ではほとんどのPCB組立に表面実装技術が使用されている。錫膏：回路基板にコンポーネントを追加する前に、回路基板上の錫膏が必要な場所に錫膏を追加する必要があります。これらの領域は通常、アセンブリパッドです。これは半田シールドによって実現された。半田ペーストは、小さなスズ粒子とフラックスを混合することにより形成されるスラリーである。これは、一部の印刷プロセスと非常に似ている1つのプロセスで所定の位置に堆積することができます。はんだシールドを使用して、基板上に直接置き、正しい位置に合わせます。1つの流路がスクリーンを通過し、小さな半田ペーストをスクリーン上の穴を通って回路基板に押し出す。スズネットはプリント基板ファイルから生成されるため、スズネットはスズパッドの位置に穴が開いているため、はんだははんだパッドの中にしか堆積していない。生成された継手が正しい半田量を有することを確実にするために、半田堆積量を制御する必要がある。

選択と配置：組立プロセスのこの部分で、溶接ペーストを含む回路基板が選択と配置プロセスに入ります。ここで、コンポーネントボリュームを搭載しているマシンは、ボリュームまたは他のディスペンサからコンポーネントを選択し、回路基板上の正しい位置に配置します。

半田ペーストの張力は、回路基板上に置かれたアセンブリを所定の位置に固定します。取締役会が動揺していない限り、それは彼らをその場に保つのに十分だ。いくつかの組み立て中に、機械をピックアップして配置すると、プレート上のアセンブリを固定するために小さな接着剤が追加されます。しかし、これは通常、プレートがピーク溶接されている場合にのみ行われる。このプロセスの欠点は、一部の接着剤が溶接中に分解されるにもかかわらず、接着剤の存在により、いかなる修復もより困難になることである。マシンを選択して配置するために必要な位置とコンポーネント情報を設計するには、プリント基板の設計情報が必要です。これにより、選択と配置のプログラミングが大幅に簡略化されます。

溶接：いったん部品が回路基板に追加されると、次の段階の組立、生産過程はその溶接機を通じて行われる。一部の回路基板はピーク溶接機を通過する可能性があるが、このプロセスは現在、表面実装部品に広く使用されていない。ピーク溶接を使用する場合、はんだはピーク溶接機によって提供されるため、プレートにはんだペーストは追加されません。リフロー溶接技術はピーク溶接技術より広く応用されている。検査：回路基板は溶接過程を経た後、通常検査を行う。100以上のアセンブリを使用する表面実装プレートの場合、手動検査は選択肢ではありません。逆に、自動光学検出はより実行可能な解決策である。既存の機械は回路基板を検査することができて、不良な継ぎ手、転位したコンポーネント、場合によっては間違ったコンポーネントを発見することができます。テスト：電子製品は出荷前にテストを受けなければならない。それらをテストする方法はいくつかあります。テストポリシーと方法の詳細については、当サイトの「テストと測定」セクションを参照してください。フィードバック：製造過程の順調な運行を確保するために、生産量を監視する必要がある。これは、検出された障害を検討することによって実現されます。理想的な位置は、溶接段階の後に発生することが多いので、光学検査段階である。これは、同じ問題を持つ回路基板を多く製造する前に、プロセス欠陥を迅速に検出し、修正することができることを意味している。本概要では、負荷印刷回路基板を製造するためのPCB組立プロセスが大幅に簡略化されている。PCBの組み立てと生産プロセスは通常、非常に低い欠陥レベルを確保するために最適化され、それによって最高品質の製品を生産する。現在の製品のコンポーネントと溶接点の数、品質への高い要求を考慮すると、このプロセスの操作は製品の成功にとって極めて重要である。