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12種類の詳細説明 PCB 表面処理プロセス
There are many kinds of PCB surface treatment processes, どれも完璧ではない, それぞれに特徴がある. 選択は、プロセス特性に従って行うべきである PCBエー.
1. Tin-lead hot air leveling
Application occasions: At present, アプリケーションは、RoHS指令と軍製品から免除された製品に制限されます, 通信製品のラインカードやバックプレーンなど, に適している PCBデバイスピンセンターディスタンス.5 mm
コスト：媒体。
無鉛との互換性：互換性がないが、コミュニケーション製品のラインカードの表面処理として使われることができます。
保管期間：12ヵ月。
はんだ付け性（ぬれ性）：ハイ。
短所
ブリッジが起こる傾向があるので、ピン中心距離＜0.5 mmの装置には適していない。
中程度と高いピン数を有するbgasのような高い共平面性要件を有する場所には適していない。HASLプロセスのメッキ層の厚さは大きく変化するので、パッドとパッドのコプレーナ性が悪い。
コーティングの比較的厚い厚さのために、ドリルホール直径（DHS）は、所望の完成した完成した穴径（FHS）を得るために補償されなければならない。そして、代表的にFHS = DHS - 4 ~ 6 milである。
供給者資源：媒体, しかし、リードプロセスを使用して顧客の減少, PCBメーカー are gradually reducing HASL production lines, そして、リソースは以下になります.
2. Lead-free hot air leveling
Application: Replace SnPb HASL. に適しています PCBデバイスピンセンター距離を使用して.5 mm.
コスト：中から高い。
鉛フリーとの互換性：互換性。
保管期間：12ヵ月。
はんだ付け性（ぬれ性）：ハイ。
短所
ブリッジが起こる傾向があるので、ピン中心距離＜0.5 mmの装置には適していない。
HASLプロセスのメッキ層の厚さは大きく変化し、パッドとパッドとの間の平坦性が悪くなるので、中程度および高ピン数のBGAのような共平面性のための比較的高い要件を有する場所には適していない。
コーティングの比較的厚い厚さのために、ドリルホール直径（DHS）は、所望の完成した完成した穴径（FHS）を得るために補償されなければならない。そして、代表的にFHS = DHS - 4 ~ 6 milである。
表面処理の高いピーク温度のために、熱的に安定な誘電材料を使用しなければならない。
供給者資源：現在限られていますが、無鉛プロセスを使用することの開発によって、ますます多くがあります。
3. Ordinary organic protective coating
Application: The most widely used surface treatment. 平らな表面と高いはんだ接合強度のため, it is recommended for the surface treatment of fine-pitch devices (<0.63mm) and devices that require relatively high pad coplanarity.
低コスト。
鉛フリーとの互換性：互換性。
保管期間：3ヵ月。
はんだ付け性（濡れ性）：低い。
短所
年代に特別な職人技が必要 PCB工場.
シングルボード that are not suitable for mixed assembly process (mixed assembly of plug-in components and placement components).
熱安定性が悪い。第1のリフロー溶接の後、OSP製造者によって、指定される時間制限（一般に24 H）の範囲内で、残りの溶接作業を完了しなければならない。
EMI接地領域、取付穴、およびテストパッド付きボードには適していません。また、圧入穴があるベニヤには適していない。
供給者資源：より多く。
4. High temperature organic protective coating
Application: Used to replace OSP-stand, 3以上の溶接作業に適しています. It is recommended to install a large number of fine-pitch devices (<0.63mm) and products that require relatively high coplanarity.
低コスト。
鉛フリーとの互換性：互換性。
保管期間：3ヵ月。
はんだ付け性（濡れ性）：低い。
短所
PCB工場では特別な技量が必要です。
最初のリフロー溶接の後、残りの溶接作業はOSPメーカーによって指定された制限時間内に完了しなければなりません。通常24時間以内に完成することが必要である。
EMI接地領域、取付穴、およびテストパッド付きボードには適していません。また、圧入穴があるベニヤには適していない。
供給者資源：より多く。
5. 電気めっきニッケル/gold (welding)
Application: Mainly used for/非溶接電気めっきニッケル‐金選択めっき.
高いコスト。
鉛フリーとの互換性：互換性。
保管期間：12ヵ月。
はんだ付け性（ぬれ性）：ハイ。
短所
はんだ接合部の脆化の危険性がある。
特徴（線、パッド）側面露出銅は、完全にラップまたはカバーすることはできません。
半田マスクの前にメッキを終了する。はんだマスクは直接金表面に塗布されるので、ソルダーマスクのボンディング表面処理強度はある程度損傷される。
供給者資源：媒体
6. 無電解めっきニッケル/gold (hard gold)
Application: It is used in places where abrasion resistance is required, 黄金の指やガイドレール取付エッジなど.
コスト：ミディアム、しかし、選択的なコーティングとして使われるとき、コストは高いです。
鉛フリーとの互換性：互換性。
保管期間：12ヵ月。
はんだ付け性（濡れ性）：低い。
短所
できない。
これは、半田マスクプロセス後に適用することができるが、このプロセスは、微細ピッチデバイスのはんだマスク剥離を引き起こすことがある。
供給者資源：より多く。
7. ケミカルニッケル/immersion gold
Application: Suitable for PCBA with a large number of fine-pitch devices (<0.63mm) and high coplanarity requirements. また、OSPの表面に選択コーティングとして使用することができます, キーボードを押す.
高いコスト。
鉛フリーとの互換性：互換性。
保管期間：12ヵ月。
はんだ付け性（ぬれ性）：ハイ。
短所
はんだ接合部の脆化の危険性がある。
「ブラックディスク」障害のリスクがあります。ブラックディスクは非常に低い発生確率を持つ一種の欠陥である。一般的な検査方法を見つけるのは難しいですが、失敗は破滅的です。したがって、微細ピッチBGAパッド表面処理に使用することは一般に推奨されない。
浸漬金層は非常に薄く、10個以上の機械的挿入に耐えることができない。
供給者資源：より多く。
8. Im-ag
Application: Suitable for PCBA with a large number of fine-pitch devices (<0.63mm) and high coplanarity requirements.
低コスト。
鉛フリーとの互換性：互換性。
保管期間：12ヵ月。
はんだ付け性（ぬれ性）：ハイ。
短所
界面マイクロボイドの可能性
つの間の摩擦が比較的大きいので、それは金メッキのひもコネクタと互換性がありません。
浸漬銀層は非常に薄く、10回以上の機械的挿入および除去に耐えることができない。
非溶着部は高温変色傾向がある。
加硫しやすい（硫黄に敏感な）
ジャバニー効果があり、トレンチ深さは通常10×1／4 m程度である。
Invavanni溝は、高い硫黄環境でクリープ腐食する傾向がある銅にさらされます。
供給者資源：より多く。
9. Im-Sn
Application: Recommended for Back Plane. It can obtain a satisファクトリー crimping aperture size, そして、簡単に達成することが容易である.05mm (±0.002mil). 加えて, また、特定の潤滑効果を持って, 特に PCB主に圧着コネクタ.
コスト：low（enigに相当）
鉛フリーとの互換性：互換性。
保管期間：12ヵ月。
はんだ付け性（ぬれ性）：ハイ。
短所
指紋の制限と修理の数のため、1つのボード（ラインカード）に推奨されません
リフローはんだ付けの後、プラグホールの近くの錫メッキ層は、色を変えるのが簡単です。これは、ソルダーレジスト（一般にグリーンオイルとして知られている）が孔を貫通して液体を含有し易く、はんだ付け中にスプレーされ、周辺のTiN層と反応するためである。
ティンホイスカのリスクがある。錫ホイスカのリスクは浸漬すずに使用するシロップに依存する。シロップでできたいくつかの錫層は、錫ホイスカになりやすい。
いくつかの錫浸漬式はソルダーレジストとは相容れず、ソルダーレジストブリッジの適用には適しないソルダーレジストの深刻な侵食を有する。
供給者資源：より多く。
10. Hot melt tin lead
Application: Generally used for backplane.
コスト：媒体。
鉛フリーとの互換性：互換性がありません。
保管期間：12ヵ月。
はんだ付け性（ぬれ性）：ホットメルトの最大の利点は耐食性であるが、はんだ付け性はあまり良くない。
短所
シングルボード（ラインカード）には適していない
パッドとパッドのコプラナは比較的劣っており、比較的高い平面性を必要とするPCBAには適していない。
これは、メッキ層の相対的厚さの比較的大きな変化に使用される。良好な完成したメタライゼーション開口サイズを得るためには、ドリル穴の開口サイズを補償する必要がある。
供給者資源限定
11. 化学ニッケルパラジウム/immersion gold
Application: Used for inert surfaces that are very durable and stable without the risk of "black disk". それは、ベニヤで適用されるOSPまたはENIGの表面コーティングに取って代わるかもしれません.
コスト：媒体から高（enigより低い）
鉛フリーとの互換性：互換性。
保管期間：12ヵ月。
はんだ付け性（ぬれ性）：ハイ。
短所
非常に少数のアプリケーション PCB産業, あまり経験ない.
供給者資源非常に少ない
12. 選択化学ニッケル/gold and OSP
Application: It can be used for PCBAは機械的接触面積を必要とし、微細ピッチ装置を設置する. このアプリケーションで, 高信頼性はんだ付け層としてOSPを用いる, そして、ENIGは機械的接触領域として使用される, 携帯電話のキーボードのように, この表面処理を使用する.
コスト：中から高い。
鉛フリーとの互換性：互換性。
保管期間：6ヵ月。
はんだ付け性（濡れ性）：低い。
短所
コストは比較的高い。
ENIG層は非常に薄く、摩擦に対して耐性がないので、EINGは、チャネル設置のための接地エッジメッキとしての使用に適していない。
osp potionsにgavani効果のリスクがある。
供給者資源：より多く。
