PCB技術 - PCB基板組立製造の電気的信頼性に関する簡単な紹介

電気的信頼性の簡単な紹介PCB基板アセンブリ 製造
私が今日共有したものは プリント配線板アセンブリ 電気信頼性の製造, 半田付け, はんだ付け, 修理等, 異なる残基を形成する. 湿った環境とある電圧で, 電気化学反応は、間で起こるかもしれません プリント配線板回路基板 指揮者, これにより、表面絶縁抵抗（SIR）の低下を招く。エレクトロマイグレーションと樹枝状結晶成長が起こるならば, 電線間に短絡する, エレクトロマイグレーションを引き起こすリスク（通常は「漏洩」と呼ばれます）。

PCB組立製造の電気的信頼性に関する簡単な紹介

電気的信頼性を確保するためには、異なる非洗浄剤の性能を評価し、同一のPCBに対して同じフラックスを使用し、又は後溶接洗浄処理を行う必要がある。

はんだ接合部の信頼性解析には、機械的強度、錫ホイスカ、空隙、亀裂、金属間化合物のセル状、機械的振動破壊、熱サイクル不良、電気的信頼性がある。どんな種類の故障も起こりそうです：溶接の後の金属間化合物の厚さは、あまりに薄いか、または、厚すぎます：はんだ接合またはインターフェースに穴と微小亀裂がありますはんだ接合部の濡れ面積は小さい（部品のはんだ端とパッドの接合部の大きさは小さい）はんだ接合構造は密ではなく、結晶粒子は大きく、内部応力は大きい。

一部の欠陥は、視覚検査、AOI、X線、はんだ接合部の微小重ね合わせ、はんだ接合面の気孔、明らかな亀裂などの検出が可能であるが、はんだ接合部の微細構造、内部応力、内部空隙及び亀裂、特に金属間化合物の厚さ、これらの隠れた欠陥は肉眼では見えず、手動または自動SMT処理によって検出できない。温度サイクル、振動試験、落下試験、高温貯蔵試験、湿った熱テスト、エレクトロマイグレーション（ECM）試験、高度に加速された寿命試験および高度に促進された応力スクリーニングのような、テストのために、様々な信頼性試験および解析が使用される次に、はんだ接合部を試験し、電気的及び機械的特性（例えば、はんだ接合部の剪断強度及び引張強さ）を試験する最後に，目視検査，x線透視，金属組織検査，走査型電子顕微鏡，その他の検査解析により判定できる。

隠れた欠陥が鉛フリー製品の長期信頼性に不確実な要因を加えることは上記の分析からも分かる。したがって、現在の高信頼性製品は免除されているそれが明白か隠れた欠陥であるかどうかにかかわらず、鉛フリーの高すず、高温、小さなプロセス窓、濡れ性、材料の両立性、設計、プロセス、および管理のような要因によって引き起こされます。原因。

したがって, 私たちはデザインを始めなければならない PCB assembly 無鉛材料間の適合性を考慮した鉛フリー製品, 鉛フリーとデザインの両立性, そして、鉛フリーとプロセスの間の互換性；そして、完全に放熱問題を考慮し、慎重に選択 PCBボード, パッド面, コンポーネント, はんだペースト及びフラックス, etc.; SMTプロセスの最適化とプロセス制御はリードはんだ付けよりも詳細である, そして、材料管理はより厳しく、細心の注意を払って行われる.