PCB技術 - PCB処理基板とラミネート品質問題1

任意の数を製造することは不可能です プリント回路基板 いくつかの問題に遭遇することなく, そして、いくつかの品質理由は銅張積層板の材料のためです. 実際の製造工程で品質問題が発生すると, 基板材料が問題の原因となることが多い. ラミネートのための注意深く書かれて実装された技術仕様でさえ、積層体が製造工程の問題の原因であると判断するために実行されなければならない試験項目を指定しない. ここではいくつかの最も頻繁に遭遇ラミネートの問題とどのようにそれらを識別する. ラミネートで問題が発生したら, あなたは、ラミネート仕様にそれらを加えることを考慮しなければなりません. 通常, この技術仕様が満たされなければ, それは、連続的な品質変化を引き起こします, その結果、製品スクラップ. 一般に, ラミネートの品質に起因する材料問題は異なるプレス荷重で製造される製造業者または製品によって使用される原料の異なるバッチで生じる.

少数のユーザーは、それらが特定のプレス荷重または材料バッチを区別するのを可能にするのに十分な記録の多数を保持することができます PCB処理 サイト. 結果的に, それはしばしば起こる プリント回路基板 成分を連続的に製造し、設置する, そして、はんだ付けタンク内で連続的にワーピングを発生させる, このように多くの労働と高価な部品を浪費すること. 材料のバッチ番号がすぐに見つかるならば, ラミネート製造者は、樹脂のバッチナンバーを確認することができる, 銅箔のバッチ数, そして、硬化サイクル. 言い換えれば, ユーザーがラミネートメーカーの品質管理システムとの連続性を提供できない場合, それは、ユーザーが長期損失を被る原因になります. PCB回路基板製造工程における基板材料に関する一般的な問題点を紹介する。.

表面問題

現在、印刷材料の密着性が悪く、メッキ層の密着性が悪く、一部の部分がエッチングできず、一部のはんだ付けができない。

使用可能な検査方法：通常は視認性のある水線を基板表面に水で形成したり、銅箔に紫外線ランプを照射して銅箔に樹脂を照射して視認する。

考えられる理由

1 .離型膜による非常に緻密で滑らかな表面であるため、未被覆の銅表面が高すぎる。

（2）通常、積層体の非焼成側では、離型剤を除去しなかった。

（3）銅箔のピンホールは、樹脂が流れ出して銅箔の表面に溜まる。これは通常3／4オンスの重さ仕様より薄い銅箔上で起こり、又は環境問題はラミネート後の銅箔表面に樹脂粉を生じる。

銅箔製造業者は、銅箔の表面に過剰な酸化防止剤を塗布する。

（5）ラミネートメーカーは、樹脂系、離型剤、又はブラッシング法を変更した。

不適切な操作のため、指紋やグリース汚れが多い。

パンチング、ブランキング又はドリル加工中は、エンジンオイル又は他の方法で染色すると有機物に汚染される。

解決方法

（1）ラミネートメーカーは、ファブリックのようなフィルムまたは他のリリース材料を使用することが推奨される。

2 .ラミネート製造業者に連絡し、機械的又は化学的除去方法を使用すること。

（三）不適格である銅箔の各バッチを検査するためのラミネート製造業者に連絡すること製造環境を改善するために、樹脂を除去するための推奨ソリューションを求めてください。

4 .除去方法をラミネートメーカーにお願いします。Changtongは、塩酸の使用を推奨し、機械的な除去が続く。

ラミネート製造に変更を加える前に、ラミネートメーカーと協働し、使用者のテスト項目を指定する。

6. 保持するために手袋を着用するすべてのプロセスの人材を教育する PCB銅 クラッド層. ラミネートが適当なパッドで運ばれるか、バッグに詰め込まれるかどうか突き止めてください, そして、パッドは低い硫黄含有量を有する, 包装袋は汚れがない. 装置が良好な状態であることを確実とするためにシリコーン含有洗剤銅箔を使用するとき、誰もそれに触れないように注意してください.

（7）めっき前の脱脂材又はパターン転写工程。