PCB技術 - PCBボードにおけるSMTリフロー炉のタイプ

SMTリフロー溶接炉はSMT組立における主要な溶接設備である。溶接はSMTの中で最も重要な技術の一つである。設備の性能は直接溶接品質に影響する。特に現在の無鉛溶接は高温、濡れ性が悪く、プロセスウィンドウが小さいという特徴がある。鉛フリーリフロー炉の選択はより慎重にすべきである。ホットプレートリフロー炉、赤外リフロー炉、熱風リフロー炉などのリフロー炉、レーザーリフロー溶接炉と集束赤外リフロー溶接炉はPCBの局所加熱に用いられる。熱風還流溶接炉など。

SMTリフロー炉、PCB全体を加熱する

ホットプレートリフロー溶接炉はSMTの初期に使用されていた。このリフロー炉の熱効率が低いため、PCB表面の加熱が均一ではなく、PCB厚さに特に敏感であり、すぐに他のリフロー炉に取って代わられる。赤外線回流溶接炉は1980年代に流行した。人気のある外部放射線の場合、濃い色の成分は薄い色の成分よりも多くの熱を吸収し、赤外線は透過する能力がない。大きな素子に遮られた陰影領域の素子は溶接温度に達しにくく、PCB基板上の温度差が大きく、溶接に不利である。

そのため、基本的には必要ありません。

熱風smt還流溶接炉は1980年代半ば以来使用され、今日まで続いている。近年、熱風還流溶接炉は気流設計、設備構造、材料、ソフトハードウェア配置などの面で様々な措置を取っているため、全熱風還流溶接は現在のSMT還流溶接炉の第一選択となっている。赤外線熱風還流炉とは、加熱源に熱風と赤外線があることを意味する。無鉛溶接の溶接温度は非常に高く、熱効率を高めるために還流領域が必要であるため、熱風炉の入口と還流領域の底部に赤外ヒータを増加させ、これは溶接温度が高い問題を解決し、加熱速度を加速させただけでなく、エネルギーを節約した。

そのため、赤外熱風炉は現在の無鉛溶接にも一定の利用率がある。気相還流溶接炉は1970年代初頭に使用されたが、設備や媒体のコストが高いため、すぐに他の方法に取って代わられた。しかし、気相還流溶接炉は温度制御が正確で、加熱媒体は異なる沸点を有して、各種製品の異なる溶接温度、熱変換効率が高く、加熱速度が速く、無酸素環境、PCB全体の温度が均一で、溶接品質が良いなどの利点を満たす。そのため、無鉛化の進展に伴い、気相還流溶接炉は再び人々の興味を引き起こし、高信頼性と加熱しにくい表面貼付板に用いられている。

SMTリフロー炉、局所加熱回路基板

レーザビームリフロー溶接炉は、レーザビームの優れた方向性と高出力特性を利用している。レーザビームは光学系を介して短時間で小さな領域に集中し、溶接部分を高度に集中した局所加熱領域に形成する。smt還流溶接炉。溶接中、基板と素子本体は比較的低い温度に保持され、溶接応力は低く、素子と基板は損傷しない。しかし、装置は非常に高価であるため、熱素子、貴重な基板、および微細ピッチの素子の局所溶接にのみ使用されている。集束赤外リフロー炉は通常、リフローまたは部分溶接のリフローステーションに適している。熱風リフロー炉とは、空気または窒素ガスが特殊な加熱ヘッドに導入され、熱風流が溶接に使用されるリフロー炉を指す。このsmtリフロー溶接炉は、異なる寸法の溶接点のために異なる寸法のノズルを加工する必要があり、速度が相対的に遅いため、主に再加工や開発に使用される。

SMT組立において、リフロー炉の選択と応用は間違いなく製品の品質と生産性に影響する重要な要素である。鉛フリー溶接技術の広範な応用に伴い、リフロー炉に対する要求はますます高くなっている。PCB全体を加熱する全熱風還流溶接炉からレーザービームと集束赤外技術を用いて局所加熱を行う還流溶接炉まで、各装置には独自の応用シーンと利点がある。

smtリフロー炉を選択する際には、その加熱効率と温度均一性だけでなく、製品タイプ、生産量、コスト予算などの生産ラインの実際の需要も考慮しなければならない。同時に、科学技術の進歩に伴い、リフロー溶接炉の知能化と自動化の程度も絶えず向上しており、SMT組立により多くの可能性を提供している。