PCB技術 - SMT処理はんだ接合の品質と外観検査

SMT処理はんだ接合の品質と外観検査

技術の進歩で, 携帯電話やタブレットコンピュータのようないくつかの電子製品は光になる傾向にある, 小型で持ち運び可能. 電子部品 SMT処理 も小さくなっている. 0201サイズが代わりに与えられます. はんだ接合部の高品質化の課題. はんだ接合部ははんだ付け用のブリッジとして使用される, その品質と信頼性は電子製品の品質を決定する. 言い換えれば, 製造工程上, 品質 SMT はんだ接合の品質として最終的に現れる.

現在，エレクトロニクス業界では鉛フリーはんだの研究が進展してきたが，世界的に推進し，適用され始め，環境保護の課題も広く注目されている。sn‐pbはんだ合金を用いたはんだ付け技術は，電子回路の主な接続技術である。

良好なはんだ接合は、装置のライフサイクル中の機械的及び電気的特性においては、不良ではない。外観は以下の通り。

（1）完全、滑らかで光沢のある表面；

（2）半田及びハンダの適正量は、パッド及びリードの半田付け部を完全に覆い、部品の高さは適度である。

（3）良好な濡れ性；はんだ接合部の縁は薄くなければならず、半田の表面とパッドの表面との濡れ角は300以下であり、最大値は600を超えてはならない。

SMT加工外観検査内容

（1）部品が欠けているかどうか。

( 2 )コンポーネントが不正に貼り付けられているかどうか。

（3）短絡があるかどうか。

（四）虚偽の溶接の有無誤溶接の理由は比較的複雑である。

1溶接の判定

（1）検査用のオンライン試験機用特殊機器の使用。

2. 視界検査. はんだ接合部にはんだが少なかった, はんだ溶けが悪い, またははんだ接合の途中に亀裂がある, または、はんだの表面は凸である, またははんだはSMD, etc., それに注意を払わなければならない. わずかな現象でも隠された危険を引き起こす可能性があります. 多くの偽溶接問題があるかどうかすぐに判断されるべきです. 判定方法は、はんだ接合部に問題点があるかどうかを示す PCB. それが単一の問題であるならば PCB, それは、はんだペーストが引っ掻かれることに起因するかもしれません, ピン変形, etc., 多くの同じ位置のような PCBs. 問題がある. この時に, これは、不良コンポーネントまたはパッドの問題に起因する可能性があります.

2熔接の原因と解決

1. パッド設計は欠陥. パッド上の貫通孔の存在は、図2の主要な欠陥である PCB設計. 絶対必要でない場合は使用しないで下さい. スルーホールは、はんだ損と不十分なはんだを引き起こすでしょうパッドの間隔及び面積も標準化する必要がある, otherwise the デザイン should be corrected as soon as possible.

2. The PCB板を酸化する, それで, パッドは黒で、輝きません. 酸化があるならば, 消しゴムは、明るい光を再生する酸化物層を除去するために使用することができます. If the PCBボード is damp, 乾いた箱で乾かすことができる. The PCB 板は油汚れで汚染される, 汗汚れ, etc. この時に, それは絶対的なエタノールで掃除されるべきです.

（3）ハンダペーストで印刷したPCBは、ハンダペーストを引っ掻き、擦ることにより、パッド上のハンダペースト量を減少させ、ハンダを不十分にする。それは時間内に作り上げるべきだ。製法はディスペンサーで、竹の棒で少し選ぶ。

SMD（表面実装部品）は、品質の悪い、期限切れ、酸化、変形、仮想はんだ付けの結果です。これはより一般的な理由です。

(1) The oxidized components are dark and not shiny. 酸化物の融点は増加する. この時に, それは300度以上の電気フェロクロムとロジンタイプフラックス, しかし、200度以上の SMT リフローはんだ付けと低腐食性清浄化の使用は、はんだペーストが溶けにくい. したがって, 酸化されたSMDはリフローはんだ炉との溶接には適していない. コンポーネントの購入, 酸化があるかどうか見なければならない, そして、あなたがそれらを購入した後、時間でそれらを使用して. 同じように, 酸化はんだペーストは使用できません.

（2）複数の脚を持つ表面実装部品は，脚が小さく，外力の作用で容易に変形する。一度変形、行方不明または行方不明の溶接の現象は間違いなく発生します。したがって、溶接前の時間に注意深く点検・修理する必要がある。