精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
印刷 回路基板 (PCB) is an indispensable element in almost all electronic applications. 彼らは、回路で信号をルーティングして、それらの機能を果たすことによって、生命と電子機械装置に生命を持ってきます. 多くの人々が知っている PCBが, しかし、彼らがどのように作られるかについてわかっている少数の人々だけ. 今日, PCBsはパターンめっきプロセスを用いて構成される. 次の段階に進む, エッチングとストリッピングを主に含む. この記事は効果的に印刷の様々な段階にあなたを取るでしょう 回路基板 設計プロセス, しかし、エッチングとストリッピングプロセスに注意を払う 回路基板.
PCB設計 and 製造 process
製造業者によっては、特にPCB実装プロセスは、部品実装技術及び試験方法に関して、特に異なる場合がある。彼らは、大量生産のためのドリル、電気メッキ、スタンピングなどの様々な自動機械を使用しています。いくつかのマイナーな変更を除いて、PCB製造プロセスにかかわる主な段階は同じである。
フェーズ1：エッチングPCBへの8段ガイド
PCBは、基板全体に銅層を接合したものである。基板の両面は銅層で覆われることがある。PCBエッチングプロセス（制御レベルプロセスとも呼ばれる）は、PCBパネルから過剰な銅を除去するために一時的なマスクを使用することである。エッチングプロセスの後、必要な銅トレースは回路基板上に残される。PCBエッチングプロセスは、非常に攻撃的なアンモニアベースの塩化第二鉄または塩酸を使用して行われる。両化学物質は経済的で豊富であると考えられる。PCBをエッチングするには、以下の手順に従ってください。
1 .任意のソフトウェアを使用して、回路基板設計は、エッチングプロセスの初期段階です。デザインが完了したら、転送用紙に印刷します。デザインが紙の光沢のある側面に合うことを確認してください。
2 .現在、基板を設計するのに十分な粗面を作る銅板をきれいにしてください。この手順を実行するときに留意する必要があります。
（1）エッチング液を処理する際には、外科用又は安全用の手袋を使用し、銅や手にオイルが付着しないようにする。
（2）銅板を研磨する際は、板の全ての縁を確実に覆う。
3 .水とアルコールで銅板を拭く。これは、基板の表面に小さな銅粒子を除去します。洗濯後、板を完全に乾かしてください。
4. カットアウト PCB設計 accurately and place the board face down on the copper board. 現在, 基板は、それが加熱されるまで、複数回ラミネータを通過する.
プレートを加熱した後、ラミネートから取り出し、冷水浴に入れてください。一瞬板をかき混ぜて紙を水に浮かせてください。
6 .回路設計をタンクから取り出し、エッチング液に入れる。再び、半時間のプレートをかき混ぜる。そして、それはデザインのまわりで余分な銅を溶かすのを助けます。
7 .余分な銅が水浴で洗われたら、乾かしてください。銅板が完全に乾いたあと、アルコールを拭いて、回路基板設計に移されるインクを拭いてください。
8 .回路基板をエッチングする準備はできました。しかし、穴をドリルするために適切なツールを使用する必要があります。
フェーズ2：PCB剥離プロセス
エッチングプロセスの後でさえ、回路基板上にいくつかの銅が残っており、錫／鉛またはスズ電気メッキで覆われている。硝酸は、錫金属の下に銅回路亀裂を維持しながら、効果的に錫を除去することができる。このようにして、回路基板上の明確で鋭い銅の輪郭を得、回路基板は次のプロセスソルダーレジストに進む準備ができている。
ステージ3：ソルダーレジスト
これは、回路基板上の未はんだ領域を覆うようにソルダーレジスト材料を使用するPCN設計プロセスの重要なプロセスである。結果として、ハンダがトレースを形成するのを防ぐことができ、トレースは隣接する部品のリード線にショートカットを生じさせることができる。
フェーズ4：PCBテスト
pcbを製造した後，機能と特徴をチェックするために試験が不可欠である。この方法では、PCB製造者は、回路基板が予想通りに動作しているかどうかを判断する。現在、PCBは様々な先進試験装置を使用して試験される。ATGテスタは、主に飛行プローブおよび固定無試験テスターを含むPCBの大量をテストするために使用される。
ステージ5：PCBアセンブリ
This is the last step of PCB manufacturing, 主に、それぞれの穴に様々な電子部品を配置することを含む. これはスルーホール技術または表面実装技術によって行うことができる. つの技術の共通の態様は、コンポーネントのリード線を電気的かつ機械的に固定するための溶融金属はんだの使用である 回路基板.
