精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
Aの開発 回路基板 例です, チームが通常デザインの正確さを証明するために必要とされるところ. これは、PCB設計が成功することを示すプロセスが3つのステージから成るという事実のためです, 製造と試験. For 回路基板任意の複雑さ, 開発は循環的プロセスである, PCBプロトタイプ反復を含むこと. 大いに, このプロセスの効率は、どのように柔軟性を最大限に活用するかにかかっている 回路基板 組立. プロトタイピング過程で利用可能なオプションを詳細にする前に, まず、低容積PCBアセンブリを定義しよう.
小さなバッチPCBアセンブリを定義する
プリント基板の製造工程は3部からなる。これらは、回路基板製造、部品調達およびPCBアセンブリである。これら3つの製造活動の最適化は，契約メーカ（CM）と装置における同期と設計に使用されるプロセスに依存する。実際には、PCBの品質とPCBの確立の間に直接比例関係があります。CMのDFM規則とガイドライン生産には、小さなバッチや大規模なバッチ、DFMとDFAとの厳しい遵守は、最高の歩留まりと生産コストを達成することです。
開発や生産の水準にかかわらず, 設計変更によって指定されない限り, the 製造 of the 回路基板 同じままで. 一方で, assembly may vary depending on whether you are prototyping (or perfecting the design) or producing a 回路基板 配送用. 場合によっては, 生産量は小さいかもしれません. 例えば, 臨界または特別の製造で PCBA 以下の目的のために：航空宇宙, 医療機器, 産業, 自動車または軍 PCBA. しかし, 後述, 低容量PCBアセンブリはすべての重要な部分である 回路基板 開発.
低容積PCB組立体は、数～250以下の比較的少数のベアボード上に部品を取り付けることである。
アセンブリは、基本的に明確に定義されていますが、次のセクションで説明するように、多くの柔軟性を提供します。適切に使用する場合、それは本当にあなたの回路基板の開発効率を向上させることができます。
使用する PCBA to verify your design
すべての回路基板の開発のために、良いPCB設計要素を前方に置く必要があります。アセンブリでは、賢明なコンポーネント配置の決定に加えて、デザインの検証を高速化するのに役立つ様々なオプションを認識する必要があります。これらのオプションは、シーケンシャルまたはパラレルプロトタイピング戦略の一部として分類することができます。
小型バッチPCB組立のためのプロトタイプオプション
シーケンシャル
設計検証において、最も一般的なアプローチは、各サイクルにおける設計変更の数が少ないシーケンシャルプロトタイピング戦略を組み込むかまたはテストすることである。
パラレル
並列プロトタイプは、縮小または必要な生産実行の数を最小限に抑えるために使用することができます。これは、回路基板の少ない数に複数の設計変更を行うことによって行われ、次の製造実行前にすべてのバリアントをテストする。これらのバリアントはアセンブリに適しており、全てのベアボードは同様に製造される。
これらの2つの戦略では、次のアセンブリオプションを実行できます。
l not place ( dnp )
特定のコンポーネントまたはサブ回路をテストするためには、テストおよびトラブルシューティングをより複雑で困難にする他のコンポーネントを配置しないことが最善である。
異なる変形例
DNPの拡張は、テストを簡素化するために異なるボード上の異なるセットのコンポーネントを配置することです。
鉛フリーはんだの代わりに鉛を含むはんだ
プロトタイプを作る過程で PCB工場, 通常3リワークが必要です. 鉛フリーはんだを使用するよりも鉛含有はんだを使用する方がずっと容易である.
再生可能表面処理
再加工が必要かもしれないので、再加工するのが簡単であるか、全くプロトタイプでない表面仕上げを使用するのが最もよいです。
