PCB技術 - PCBパッチ処理パッドとSMT処理アセンブリ

PCBパッドには一定の要件がある. より良いパッド設計は、その後のためのより堅固でより効率的な基盤を置くことができます PCB回路 基板 製造.

PCBパッチ処理

ウエーブ半田付け面のSMT成分に対しては、トランジスタ（ソケット、ソケット等）の大きなパッドのパッドを適切に増加させる必要がある。例えば、SOT 23のパッドは、空のはんだ付けを引き起こすコンポーネントの「シャドウ効果」を回避するために0.8～1 mmだけ長くすることができる。

パッドの大きさは、部品のサイズに応じて決定する。パッドの幅は、部品の溶接棒の幅よりも若干大きく、溶接効果が最も良い。

一般的に、2つの相互接続された構成要素の間では、1つの大きなパッドを使用しないようにする。これは、大きなパッド上のハンダが2つのコンポーネントを中央に接続するからです。正しい方法は、通常、2つの構成要素のパッドを切り離して、2つのパッドをより細いPCB線で接続することです。ワイヤがより大きな電流を通過する必要がある場合、いくつかのワイヤを並列に接続することができ、ワイヤは緑色のオイルで覆われる。

SMT部品のパッドの上又は近傍に貫通孔がないこと。さもなければ、リフロープロセスの間、パッドの上のハンダは融解の後、スルーホールに沿って流れる。そして、仮想はんだ付け、より少ない錫またはフローに結果として、ボードの反対側に短絡回路を生じる。

SMTパッチ処理と組立

プリント基板はSMTチップ組立技術の現在の急速な発展に適応しなければならない. 利用PCB circuit boardは既にSMTチップメーカーの主流製品です. ほとんどすべての回路基板はSMTチップで処理される, 回路基板上の重要性を見るには十分である。

SMTパッチ処理。

高密度：SMTパッチによって処理されたピンの数が何百または数千に達することができるので、ピン中心距離は0.3 mmに達することができます、回路基板上の高速BGAは細い線とすばらしいピッチを必要とします。線幅は0.2～0.3 mmから0.1 mmまたは0.05 mmまで減少します、そして、2.54 mmの格子間の二重線は4、5または6本のワイヤーに発展しました。微細線と微細ピッチはsmtの組立密度を大きく増加させる。対応するsmtチップ処理装置の高精度の場合，対応するチップ処理プラントは完成できる。

小さな開口：SMTの金属化されたホールの大部分は、部品ピンを挿入するために使用されず、はんだ付けが金属化された穴において行われない。メタライズされたホールは層の間の電気的相互接続として使用されるだけであるので、SMTパッチのためにより多くのスペースを提供するためにできるだけ多くのアパーチャを減らすことが必要である。開口部は過去0.5 mm，0.1 mm，0.05 mmに変化した。

低熱膨張率：任意の材料は、加熱後に展開します。ポリマー材料は一般に無機材料より高い。膨張応力が材料の軸受限界を超えると材料が損傷を受ける。多くのショートSMTピンのために、デバイス本体とSMTの間のCTEは一貫性がなく、熱ストレスに起因するデバイス損傷は時々生じる。したがって、SMT回路 基板基板のCTEは、デバイスとの整合に適合するようにできるだけ低くなければならない。

良い高温耐性：今日のSMT回路ボードの大部分は、インストールする必要がありますPCBコンポーネント両側に. したがって, SMTチップによって処理される回路基板は、2つのリフローはんだ付け温度に耐えることができる必要がある. 現在, 鉛フリーはんだは広く使用されている, はんだ付け温度は比較的高い.PCB半田付け後, SMTチップ回路 基板は、小さな変形及びブリスタリングを必要としない, パッドはまだ良好なはんだ付け性を持っている, また、SMTチップ回路基板の表面は平坦性を有している。