PCB技術 - FPCボードの一般的な欠陥は何ですか

1. 泡は、線の間で発生します フレキシブル回路基板 または1行の側

主な理由：2つ以上の行の間の泡は、主に狭い線間隔と高い線のためです。スクリーン印刷の間、ソルダーレジストはサブストレートに印刷されることができない。そして、ソルダーレジストおよびサブストレート間の空気または湿気の存在に結果としてなる。硬化および露出の間、ガスは膨張して、一行を引き起こすためにラインをあまりに高くさせます。スキージがラインに接しているときには、ラインが高すぎて、スキージとラインとの間の角度が増加し、ソルダーレジストをラインのルートに印刷することができない。ラインルート側とソルダーマスクとの間にはガスがあり、加熱後は気泡が発生する。

スクリーン印刷時には、スクリーン印刷物が完全に印刷されたか否かを視覚的にチェックし、電気メッキ中の電流を厳密に制御する。

2 . FPCフレキシブル回路基板の穴に半田マスクとピンホールがある

主な理由：FPCの柔軟な回路基板は、画面の印刷中に時間内に紙を印刷しなかった、それはあまりにも多くの残留インクを蓄積する原因となりました。スクイーズの圧力の下に残ったインクが穴に印刷され、スクリーンメッシュの数が低すぎたため、ハンダマスクの穴が生じる。写真プレート上の汚れは、光を見ないために露光プロセス中に光にさらされなければならないFPCフレキシブル回路基板の一部を生じさせ、パターン内にピンホールをもたらす。

解決策：時間内に印刷用紙を選択し、高メッシュの画面を選択するプレート；多くの場合、露光プロセス中に写真プレートの清潔度を確認してください。

FPCフレキシブル回路基板のはんだマスク下の銅箔ライン上の黒化の兆候がある

主な理由は、ボードがワイプされた後にFPCフレキシブル回路基板が水に乾燥されておらず、プリント基板の表面がはんだマスクが印刷される前に液体または手によってはねられている。

スクリーン印刷の間、酸化のためにプリント板の両側の銅箔を視覚的に検査する。

FPCボードの一般的な欠陥は何ですか

FPCフレキシブル回路基板の表面には汚れや凹凸がある

主な理由：表面の汚れは、空中で飛んでいる毛と他の破片に起因します。この凹凸面は、スクリーン印刷時の印刷用紙に注意を払わず、残留インクを除去して凹凸を生じさせるためである。

解決策：クリーンルームは完全に操作者の清潔を確保する必要があります、清潔な部屋を通過するのと関係のない人員を避けるために、定期的にクリーンルームをきれいにし、画面の印刷中に画面上の残留インクを削除するために時間内に印刷用紙。

FPCフレキシブル回路基板はゴースト・クラック現象を有する

The main reason: ghosting is due to the weak positioning of the フレキシブル回路基板 スクリーン印刷の間、スクリーンプレート上の残留インキを時間的に除去することができない, これは、全体の隣に正規のインクドットが存在する原因となります FPC パッド. 亀裂は、2013年の不十分な露出のためです FPC露光プロセス, 板の表面には小さな亀裂がある.

解決：位置決めピンでしっかり紙を固定し、画面上の残留インクを時間内に取り外す露出ランプのエネルギーや露出時間のようなパラメータの総合的な値が9〜11の露出レベルの間で達することができるように露出を測定してください。クラックは表示されません。

FPCフレキシブル回路基板の両側の色は、一貫していて、飛び飛ばすことの問題である

主な理由は number of knives in the screen printing on both sides is very different, そして、新しくて古いインクの混合物があります. 片側が攪拌された新しいインクを使用している可能性があります, 反対側は長い間放置された古いインクを使用している間. 過度の電気めっき電流と厚いめっきによるスキップ印刷, これによってパターン行が高過ぎる. 時 FPC flexible circuit board スクリーン印刷, スキージ刃とスクリーン印刷枠はある角度でスクリーン印刷される, それで、線はラインの両側であまりに高いです., インクとスキップ印刷はありません. もう一つの理由は、スキージがギャップを持っているということです, そして、隙間にインクを置くことができません, スキップ印刷を引き起こす.

解決：一貫して印刷しているスクリーンでナイフの数を保つようにしてください、そして、新しくて古いインクの混合を避けてください；主に電気めっき電流を制御し、スキージナイフが隙間を持っているかどうかをチェックする。