PCB技術 - バッチ固定位置回路基板の短絡回路

バッチ固定位置の短絡回路 回路基板

平常に, the PCB回路基板 短絡する, その処置はナイフで短絡を切ることだ, それから、それを完了するために絶縁ハンダ・マスクのレイヤーを適用する. 一定の場所に短い回路がある場合, 手で切るのはとても面倒だ, 時間がかかり、面倒な, そして、品質は非常に不安定です. 回路基板がはんだ付けされた後に回路基板が短絡されるとき, そして、回路基板は短絡される, そして、それは固定された場所の短い回路です, それは非常に頭痛の問題です. この種の問題が起こるとき, バッチ全体がしばしば廃棄される, そして、貴重なコンポーネントは、損失を減らすために分解されます. しかし、コストはまだ非常に驚異的です, 多くの 回路基板メーカー 余裕がない. 多くの場合, 顧客と 回路基板メーカー ちょうど壊れた, そして、彼らの何人かは、法的手段によってさえ去られました. 以下は、誰もが簡単で簡単な方法をお勧めします, 私はそれが助けることを望む, CNC彫刻機の方法を使用することです, 彫刻板を回路基板のCNCフライス盤に取り付ける, パスミリングデータを作成する, 固定場所を短絡する, 正しい線を切り刻むために彫刻機を使う. すべてのステップは、Panxin PCB工場の実際のバッチで確かめられました.

第1ステップ：問題ボードの状況をチェックして分析する, フォローアップの準備. 部品が溶接されている回路基板の表面は一般に不均一である, そして、固定短絡領域は、水平に、そして、開いて表示されることができます, フライス加工機のカッターには便利です. フライス盤のプラットホーム上で回路基板を平坦にするために, 時々ジグを作る必要がある, 基板の状態に応じて位置決めピンを取り付ける場合, そして、隆起した装置に対応する領域は、治具の上に穴をあけるべきである. このように, 回路基板は、フライス盤のプラットホーム上で平坦で固定され得る.

ステップ2：技術者は、彫刻ナイフが短絡に応じてカットする必要がある道を作る. 一般的な回路基板工場のエンジニアリング要員は、この技術を持っている.

番目のステップ：フライス盤のオペレーターは彫刻ナイフの深さを調整します. 彫刻ナイフの切れ刃がV字の列にあるので, ナイフの深さ, 回路基板上の経路が広い. 短い 回路基板 精度が高い, ナイフの深さをあまり深く調整しない, しかし、浅いナイフの先端は、しばしば回路基板に触れることができません, あるいは接触するが短絡銅箔を完全に切断しない. だから経験豊富なフライスマシーンマスターをデバッグするようにお願いします. これは非常に重要であり、直接カットの品質に影響を与える.

第4ステップ：処理回路基板の電気的性能の検査. 回路基板のカット銅箔のいくつかは、所定の位置に完全に切られるか、または完全に切断されない, 検査し、処理する必要がある.

ステップ5：ハンダマスクインクの層をカット領域に塗布して固化させる.

上記の方法は最後の手段ですが, 著者はその効果を非常によくやった, そして、切断精度は0の最小線幅に達することができます.4 mm. フライス加工機の精度が十分であれば, 0の精度による線幅と線距離の問題.3 mmを扱うことができます.
IPCBは高精度である, 高品質PCBメーカー, などのアイソレータ, 高周波PCB, 高速PCB, IC基板, ICボード, インピーダンス, HDI PCB, 剛性フレックス基板,ブラインドブラインド, 高度PCB, マイクロ波PCB, Telfon PCB及び他のIPCBはPCB製造において良好である.