PCB技術 - PCB回路 基板の溶接欠陥の3つの主要な理由

3つの主な理由 PCB回路 基板 溶接欠陥

回路基板ホールのはんだ付け性ははんだ付け品質に影響する

回路基板ホールのはんだ付け性は良好ではない, これは偽のはんだ欠陥を引き起こす, これは回路内の構成要素のパラメータに影響する, 不安定な伝導をもたら 多層 基板 コンポーネントとインナーライン, 回路全体が故障する原因となる. いわゆるはんだ付け性は、金属表面が溶融はんだによって濡れた特性である, それで, 半田が位置する金属表面上に比較的均一な連続的な滑らかな接着フィルムが形成される. 

プリント基板の半田付け性に影響する主な要素は、（1）半田の成分と性質. はんだは溶接化学処理プロセスの重要な部分である. それは、フラックスを含む化学材料から成ります. 一般的に使用される低融点共晶金属はSn−PbまたはSn−Pb Agである. 不純物含有量はある割合で制御しなければならない, 不純物によって生成される酸化物がフラックスによって溶解されるのを防ぐために. フラックスの機能は、熱を伝え、錆を除去することにより、回路の表面を濡らすはんだをはんだ付けするのを助けることである. 白色ロジンとイソプロパノール溶媒が一般的に使用される. （2）溶接温度と金属板表面の清浄度も溶接性に影響する. 温度が高すぎるならば, はんだ拡散速度が増加する. この時に, それは高い活動をするでしょう, そうすると、回路基板とはんだの溶融面が急速に酸化する, はんだ付け欠陥の結果. 回路基板の表面の汚染は、はんだ付け性に影響を与え、欠陥を引き起こす. 錫ビーズを含む欠陥, 錫球, 開放回路, 粗末な光沢, etc.

反りによる溶接欠陥

回路基板や部品は溶接工程中に反り，仮想的溶接や短絡などの欠陥が応力変形に起因する。反りはしばしば回路基板の上部および下部の温度不均衡に起因する。大きなPCBsのために、反りは板の自身の重さの低下のためにも起こります。通常のpbgaデバイスはプリント基板から約0.5 mm離れている。回路基板上のデバイスが大きい場合には、回路基板が冷却され、はんだ接合部が応力を受けるので、はんだ接合部は長時間ストレスを受ける。デバイスを0.1 mm上げると溶接オープン回路が発生します。

回路基板の設計は溶接品質に影響する

レイアウト内, 回路基板の大きさが大きすぎるとき, はんだ付けは制御が容易だが, 印刷された線は長い, インピーダンスが増加する, アンチノイズ能力を低減, そして、コスト増加；相互干渉, 回路基板の電磁干渉など. したがって, PCBボード 設計の最適化が必要：（1）高周波素子間の配線を短縮し、EMI干渉を低減する。（2）重量の重い（例えば20 gより大きい）部品はブラケットを用いて固定し、その後溶接を行う。（3）部品を加熱する際には、部品表面の大面積Tによる欠陥や再加工を防止するために放熱問題を考慮すること. 熱部品は熱源から遠く離れているべきである. （4）部品の配列はできるだけ平行にする, それは美しいだけでなく溶接にも容易である, 大量生産に適している. 回路基板は、4 : 3の長方形として最もよく設計されています. 配線の不連続性を避けるためにワイヤ幅を変えないでください. 回路基板が長時間加熱されるとき, 銅箔は膨張しやすくなり落ちる. したがって, 大面積銅箔の使用を避ける.