PCB技術 - なぜ回路基板のはんだ付けに欠陥があるのか？

1. の可解性 回路基板 hole affects the welding quality

回路基板の穴のはんだ付け性が悪いと、誤ったはんだ付け欠陥が発生し、回路の部品のパラメータに影響を与え、多層基板部品と内側配線の不安定な導通が生じ、回路全体が故障する。

いわゆるはんだ付け性は、金属表面が溶融はんだによって濡れている性質、すなわち半田が存在する金属表面に比較的均一な連続的な滑らかな接着膜が形成される性質である。

プリント回路基板のはんだ付け性に影響する主な要因は以下の通りである。

1）はんだの組成とはんだの性質。はんだは溶接化学処理プロセスの重要な部分である。フラックスを含む化学物質から構成される。一般的に使用される低融点共晶金属は、Sn−PbまたはSn−Pb−Agである。不純物がフラックスによって溶解されるのを防ぐために、不純物含有量を一定の割合で制御しなければならない。フラックスの機能は、熱を伝達し、錆を除去することにより、回路の表面を濡らすはんだをはんだ付けするのを助けることである。白色ロジン及びイソプロパノール溶媒が一般的に使用される。

（2）溶接温度や金属板表面の清浄性も溶接性に影響する。温度が高すぎると、はんだ拡散速度が増加する。このとき、高い活性があり、回路基板とはんだの溶融表面が急速に酸化し、半田付け欠陥が生じる。回路基板の表面の汚染は、はんだ付け性に影響を与え、欠陥を引き起こす。これらの欠陥は、錫ビーズ、錫ボール、オープン回路、汚れた光沢など。

反りによる溶接欠陥

回路基板や部品は溶接工程中に反り，仮想的溶接や短絡などの欠陥が応力変形による。反りはしばしば回路基板の上部および下部の温度不均衡に起因する。大きなPCBもボードの自重の低下のために反ります。通常のpbgaデバイスはプリント基板から約0.5 mm離れている。回路基板上のデバイスが大きい場合には、回路基板が冷却され、はんだ接合部が応力を受けるので、はんだ接合部は長時間ストレスを受ける。デバイスを0.1 mm上げると溶接オープン回路が発生します。

回路基板の設計は溶接品質に影響する

In the layout, 時 回路基板 サイズが大きすぎる, はんだ付けは制御が容易だが, 印刷された線は長い, インピーダンスが増加する, アンチノイズ能力を低減, そして、コスト増加；相互干渉, の電磁妨害のような 回路基板s. したがって, the PCBボード 設計は最適化しなければならない。

（1）高周波成分間の配線を短くし、EMI干渉を低減する。

（2）重錘（20 g以上）の部品をブラケットで固定して溶接する。

（3）要素の表面に大きなくさび形Tによる欠陥や再加工を防止するため，発熱素子には放熱性の問題を考慮しなければならず，熱源から離れないようにする必要がある。

(4) The arrangement of components should be as parallel as possible, 美しいだけでなく溶接が容易になるように, 大量生産に適している. The PCB回路基板 最高4 : 3の長方形として設計されます. 配線の不連続性を避けるためにワイヤ幅を変えないでください. 時 回路基板 長時間加熱される, 銅箔は膨張しやすくなり落ちる. したがって, 大面積銅箔の使用を避ける.