PCB技術 - 5回路基板プルーフィングの重要な原理（PCBAサンプル生産）

5重要な原則 回路基板 proofing (PCBA sample production)

Many electronic product companies focus on design, R&D, マーケティング, 電子製造の完全アウトソーシング. 製品プロトタイプ設計から市場打上げまで, 多くの開発とテストサイクルがあります, どのサンプルテストが非常に重要であるか. デザインの提供 PCB 電子メーカーへのファイルとBOMリストはまた、プロジェクトサイクルで遅れがなく、製品の起動のリスクを減らすことを保証するために、複数の角度から分析する必要がある.

ファースト, 電子製品の市場立地を分析する必要がある, 異なる市場戦略は異なる製品開発を決定する. ハイエンド電子製品なら, 試料は試料段階で厳密に選択しなければならない, 包装工程を保証しなければならない, そして、実際の大量生産プロセスをできるだけ100 %シミュレートする必要があります. 非常に一般的な電子製品ならば, 計画は成熟している, それから、それはサンプル段階で受け入れられることができます, いくつかの代替材料を使用する, ICTテストの受け入れ範囲の拡張, など.

二番目, PCBサンプル生産は、コストより高い速度の原則に従わなければなりません. それは通常、デザインプランから5 - 15日のリターンを取る PCB標本. コントロールが良くないなら, この時間は1ヶ月まで延長されるかもしれない. 人間の要因によって引き起こされる時間遅れがあるならば, それはプロジェクトのスケジュールに大きな負の影響を与える. そのために PCBA samples can be received within the fastest 5 days, we need to start selecting electronics manufacturing suppliers (with process capability, 良い調整, and focus on quality and service) during the design stage, また、コストを保証するための50 %を支払う.

三番目, 電子製品設計会社の設計計画は、できるだけ仕様に従わなければならない, の予約など 回路基板 計画放熱穴, シルクスクリーンのマーキング, BOMリストにおける材料の正規化, 明確なマーキング, ガーバーファイルにおけるプロセス要件に関する明確な意見, etc. 待ち. これは、エレクトロニクスメーカーと通信する時間を大いに減らすことができます, また、不明確なデザインスキームに起因する誤った生産を防ぐこともできます.

フォース, 物流と流通関連のリスクを十分に考慮する. イン PCB包装, エレクトロニクスメーカーは安全包装を提供する必要がある, バブルバッグなど, パールコットン, etc., 物流における衝突と損害を防ぐ.

第五, 量を決定するとき PCBA証明, 最大化の原理を採用する. プロジェクトマネージャー, プロダクトマネージャー, ゼネラルマネージャー, そして、マーケティング担当者もプロトタイプを必要とするかもしれない. 加えて, 試験中のバーンインを十分に考慮する必要がある. したがって, 一般的に証明は10元以上であることを推奨されます.

PCBサンプル生産は品質と速度に基づいている, 電子機器メーカーとの良好なコミュニケーションは触媒である. 電子商品会社がそのような概念を持つとき, それは徐々にプロジェクトの円滑な進捗を最大化するために安定した協力関係と良いデザイン習慣を形成することができます.