精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
1.回路基板還流曲線の分類
一般的に、曲線は（1）鞍のあるRSS型（2）鞍のないL型（RTS型Rampto Spike）（3）長鞍型（LSP型Low-long Spike）に大別でき、以下に説明する：
（1）鞍式：室温から1-1.5°C/秒の速度でステッププレートを鞍に加熱する。その後、ゆっくり上昇または恒温方法を用いて、60から90秒以内に鞍を150-170°Cに引く。この部分の主な機能は、回路基板と部品に十分な熱を吸収させ、内部と外部の温度を均一な温度に保つことです。ピーク温度が急上昇した。このProfi 1 eのピーク温度は約240±5°C、TAL（融点より高い持続時間）は約50〜80秒、焼入れ速度は3〜4°C／秒、合計3〜4分である。
（2）無鞍型：全過程において、温度は直線的に上昇し、速度は0.8-0.9摂氏度/秒の間に制御され、ピーク温度は240±5摂氏度まで上昇した。L字曲線は、プレート表面の過熱による厚板表面の泡立ちを回避するために、直線的またはやや凹んでいることが好ましい。また、加熱線の2/3長さは150℃を超えてはならず、その他のパラメータは上記と同じである。
（3）長鞍型：回路基板が複数のBGAと溶接する必要がある場合、ボール中の空隙を減少させ、腹部底部のボールに十分な熱を提供するために、ボール半田ペースト中の内部揮発性成分を追い払うために鞍付き鞍を軽く延長することができる。この方法は1.25°C/秒の加熱速度から始まる。120°Cの最初の鞍部に達すると、末端鞍部に到達するまで120-180秒かかり、ピーク温度が上昇する。その他のパラメータも上記と同じです。
2.モバイル輪郭計の品質と技術に必要な温度計で描画できる熱電対の数は4〜36個で、ブランドと価格も大きく異なる（10万〜30万NT.）。良い温度計のレコーダが記録できるデータには、初期段階の加熱速度、PCB板の温度差、吸熱段階の時間消費、ピーク温度前の急上昇速度、ピーク温度示度、及び溶融ペーストの液状重要パラメータ、例えば持続時間（TAL）と最後の冷却速度。
任務を達成するために、温度計のメインボックスと内部電池は耐熱性が必要で、形状は十分に平坦でなければならず、炉口に引っかからないようにしなければならず、熱電対ワイヤ自体の熱誤差は±1℃を超えてはならない。温度測定サンプリング周波数は毎秒1回を超えてはならず、メモリ量は十分に大きく、出力データは統計制御（SPC）能力を持つべきであり、ソフトウェアのアップグレードは簡単で容易であるべきである。
一般に、大きな回路基板のリフロー溶接では、その前縁入口の前縁は当然、中間または後縁よりも早く予熱および冷却しなければならない。さらに、プレートの4つの角または縁部の吸熱および温度上昇は、中心よりも速く、高くなければならないので、取り付けられた熱電対線は少なくとも2つの領域を含むべきである。また、大型部品の本体にも熱が吸収され、小型受動部品よりもリードの加熱速度が遅くなります。大型BGAでも腹部底部の熱が通りにくい。この場合、腹部底部のPCBは単独で穴を開けなければならず、底部表面から引き出された温度誘導線はプレートの前部から溶接し、BGAを接続する際に測定しなければならない。盲点の温度。強い熱に敏感な部品の中には、還流曲線を決定する主な条件として、わざと熱電対ワイヤを貼り付けるものもあります。
感熱素子と高層厚板が強い熱によって損傷されないようにするためには、温度計を使用して組み立て板の「最ホットスポット」と「最冷スポット」を見つける必要があります。方法はもう一つの印刷ペースト付き試験板を取り、まず高速（例えば2 m/min）でリフロー炉を通過し、それから板側面の小型受動素子（例えばコンデンサ）のダブルパッドが正しく溶接されているかどうかを観察することである。次に、最初の溶接点が現れるまで、再び速度を下げて（例えば1.5 m/min）、これがプレート全体のホットスポットです。次に、部品の最終溶接まで速度を下げ続けます（すなわち、熱を上げます）。この点も完成すると、プレート全体の最冷点になります。したがって、所定のスパイク温度（例えば240°C）では、組立プレートの正確な搬送速度を見つけることができる。この場合、半田ペーストの液状もTALで測定することができます。これにより、感熱素子と高レベルの厚板が安全になり、逆流した強い光の下で燃焼したり、表面が爆発したりすることがなくなります。
3.サドルの吸熱の管理各種ブランドSAC 305またはSAC 3807の半田ペースト規格によると、サドルの吸熱に必要な時間は約60-120秒で、温度はサドル上の110-130°Cから165-190°Cに緩やかに上昇した。鞍は暑い。PCBが厚い多層板（特に高級厚板）である場合、持ち運ぶアセンブリも厚くて大きく、取り付けられたBGAが小数でなくても、4〜6段階の吸熱は非常に重要である。厚板の内外部と厚部は熱に十分に吸収されなければならず、その後急上昇したピーク温度の急速で強い熱は内外の温度差が大きいために厚板や厚部が破裂することはありません。この場合、輪郭はサドルまたはつばのある還流曲線でなければなりません。
しかし、小さな板や単板や二板であれば、持ち運ぶ部品の多くは小さな部品であり、内外の温度差は大きくない。収量と速度を稼ぐためには、吸熱段を使用して時間を短縮し、温度＜1℃/秒以上）を急速に上げることができ、このときサドルは消滅し、L字の輪郭は道路に沿って屋根のように上下に起伏する。しかし、この場合、リフロー炉自体の品質は大きな影響を受けることになる。各部分の熱伝達効率は効率的で均一でなければならず、プレートが瞬間的に入って温度を失った場合、その迅速で正確な補償能力は迅速で有効でなければならない。領域の落差が大きすぎないようにしてください（局所板面は4℃を超えてはいけません）。
明らかな鞍のある患者はTAL時間が長く（約120秒）、L形鞍のない患者はTAL時間が短い（約60秒）。重要な無鉛規範は湿度に敏感なパッケージ部品の検査書類である。意図的にシールを第1段階の完全吸湿に通過させ、その後の還流試験により、シールが吸湿と強度の熱的苦痛に耐えられるかどうかを観察した。020 Cにおける図5−1は、シールが破裂するかどうかを観察するための試験曲線である。同図の外側は比較的滑らかで時間がかかる曲線であり、これは無鉛バルク試験の輪郭である。中心形状の起伏はかなり急峻で、時間がかかり、短期的には小リード部品の試験曲線である。多くの人が誤ってこのような特殊なテスト曲線を大規模な生産に使用しているが、これは張観にとって避けられないことである。
4、半田ペーストと曲線の配合は一般的な半田ペースト配合物中にあり、90重量%は粉末状（小球状）金属半田であり、10重量%は有機補助材料である。少量の支持角金属（例えばアンチモン、インジウム、ゲルマニウムなど）を除いて、主要成分が全く同じ（例えばSAC 305）であっても、スズ粒子の大きさと数量の割合が異なり、その流動性と癒合財産も存在する。差が大きい。
有機添加剤については、より大きな揺れの空間があり、ブランドの品質のほとんどの違いはこれによるものだ。有機物は、フラックス、活性化剤、バインダー、流動防止剤、溶剤などを含む。金属ボールを使用すると、必要な印刷可能性、耐久接着性（Jack Time）、耐陥没性などを示すことができます。粘度値、クリーン絶縁性のない品質（工業Rまたは水溶液抵抗率など）、錫のゆるみ、錫メッキなどがあります。そのため、各種商業用はんだペーストはそのカタログに含まれます。特に、加熱の各段階の間に耐熱で劣化しない温度範囲を強調し、及び溶接点を形成した後に表示される様々な品質特性。
溶融ペーストの液体時間（TAL）の長さについては、溶接されるプレートの表面処理のタイプと厚さにも関係している。通常、プレートの一般的なTALは60 ah 100秒であり、溶接プレートとフラックスの熱処理を低減する。つらいですが、はんだペーストの癒合を完了し、はんだ浸漬や私を主目的とする必要があります。TALが長すぎると、部品や回路基板に損傷を与えます。フラックスでも炭化（炭化）します。しかし、TALが短すぎると、溶融溶接、スズ腐食不良、または半田ペーストの癒合不足を招き、粒状外観の損失を招くことは明らかである。溶接する高感熱板については、試験溶接から最短のTALを開始することができるように見え、各部の熱空気条件を変更することなく、より便利なストローク速度の微調整により最適な溶接条件を見つけることができる。
