PCBA技術 - SMT成分の分化と加工と修理

最新技術の小型化と簡素化を達成する SMT処理 テクノロジー, 使用される必要な部品は小さくなっている, と共通の使用抵抗器, 処理インダクタと処理コンデンサは、外部の世界と区別するのが困難になった. 一般的なパッチコンポーネントを迅速に識別する方法?

間の違い SMT処理 ファセットインダクタンス

色（黒）－普通のブラックは、チップ誘導子です。他の一般的なチップコンデンサは、基本的に黒ではない。

パッチインダクタンスはLで始まり、パッチコンデンサはCから始めなければならない。両端の抵抗が0ユーロを超えるとインダクタンスを測定する必要がある。

SMDインダクタは、通常、低抵抗であり、「電荷および放電」に起因するマルチメータ・ポインタの前進及び後退シフトはない。チップコンデンサは充放電される。

内部構造などのコンポーネントを見ると、コンポーネントをカットして内部構造を表示できます。コイル構造をもつチップインダクタ

異なる形状によれば、インダクタンスは多角形であり、抵抗は基本的に長方形である。また、区別する部品の形状は、特に多角形（特に円形）の場合にはインダクタンスであると一般的に考えられる。

抵抗値を測定するインダクタの抵抗値は小さく、抵抗値は比較的大きい。

SMT処理されたチップコンデンサとチップ抵抗器の違いは、通常、チップコンデンサの色は、グレイ、ブルーグレイ、イエローであるが、通常はハードコピーの場合は黄色よりやや明るい。一部のチップコンデンサは、主に高温で焼結され、表面に印刷することができない。

SMTパッチ 処理と修理技術

SMTパッチ 処理と修理技術マニュアルはんだ付けは小さな最初の原理に従うべきである, それから大きな, 最初の低いと高い, バッチで分類し、はんだ付けする, はんだチップ抵抗器, チップコンデンサ, とトランジスタ最初, そうすると、小さいICデバイスと大きなICS. デバイス, そして最後にインターフェース部品をはんだ付けする. チップ部品のはんだ付け, 選択されたはんだ付け用の鉄チップの幅は、部品の幅と同じでなければならない. それが小さ過ぎるならば, アセンブリとはんだ付け中に位置決めするのは難しい. はんだ付け時, QFP, PLCCと2つまたは4つの側面にピンを持つ他のデバイス, SMTチップ処理は、最初に2つまたは4つの側にいくつかの位置決め点をはんだ付けする必要があります. 各ピンが対応するパッドと一致している慎重な検査と確認の後, ドラグはんだ付けは残りのピンのはんだ付けを完了する. ドラッグするとき, スピードが速すぎるはず, ちょうど約1 sではんだ接合をドラッグします. 半田付け後, あなたは、はんだジョイントの間に橋があるかどうかチェックするために、4 - 6回虫眼鏡を使うことができます. 橋があるところ, あなたはブラシを使用して少しフラックスをディップし、再度ドラッグして. 同じ部分の溶接は2回を超えない, 一度はんだ付けしない場合. 溶接する前に冷却するのを待つ. ICデバイスのはんだ付け, パッドに均等にフラックスペーストを塗布する, はんだ接合部を浸透させ、アシストすることができるだけではない, しかし、大いに容易に SMTパッチ処理 and maintenance work and improve the repair speed. 再加工成功のための2つの最も重要な工程は溶接後の溶接および冷却前の予熱である.