PCBA技術 - ​SMTワークショップの実施過程の情報化

の情報化構造 SMTワークショップ 実施にあたっては、製造業のレベルと管理能力を向上させ、意思決定のために企業の従業員の前で整然として提示する情報やデータを私のものにする必要がある, そして、自動的にプログラムの生産プロセスに介入することができます. 主なニーズの実現は以下の管理効果を達成する。

1 .生産現場の透明管理。

2 .製品の流通状況のリアルタイム制御

3 .プロダクションサイトのすべてのリンクをトレースして追跡します。

4 .製品の加工中に誤った材料、間違った動作と間違った流れの方向を防ぐ。

5 .リアルタイムかつ正確な生産単位生産実績分析報告書を提供する。

6 .人的資源収集コストを削減するため、あらゆる種類のオンサイトデータを自動的に収集する。

7 .プロセス管理のレベルを証明するレポートを企業顧客に提供することができます。

8 . SMTワークショップの各機器の稼働状況を監督し、各種機器管理報告書を提供する。

まず第1の工程は吸引板であり、これは給餌とも言える。ボードの吸引機の機能は、PCBボードを吸うし、生産ラインコンベアベルトに送信することです。実行の観点から、通過する情報フローは、主にボードが投票された、そして、WHOとWHOが搭乗アクションを実行する情報を供給することです。もちろん、これらのPCBボードはまた、基板番号、モデル、供給元、および製造順序／製造順序を一般的に含むPCBボードの属性であるとも言える多くの情報を運ぶ。

製造順序/ワークオーダーは、ワークショップ全体の実行において非常に重要な情報の流れです, また、それは添付されるか、格納される必要がある多くの情報の本体でもあります, プロセスルートなど, 各工程の検査事項/プロセス, 生産ライン, キーパーツ, ボム, 機器パラメータなど多くの実行パラメータ. もちろん, 製造実行システム, より多くの実行パラメータではない, より良い, あまりにも多くの実行パラメータは、ある程度の生産速度を制限します, 特定の分析が必要. 例えば, あなたはサクションプレートの速度を管理することができます, そして、速度が適当でないとき、製造実行システムは介入します. 一般的に言えば, 吸引板の実行情報は給餌量に関係している必要がある, 時間と板の数.

半田ペースト印刷は、プリント基板上の対応する位置に半田ペーストを塗布することである。PCBボードがコンベアベルトに送られた後の最初のプロセス/プロセスであり、実際に処理を開始する最初のプロセス/プロセスでもあります。ハンダペースト印刷に必要な材料およびツールは、はんだペースト、鋼板、スクレーパー、ワイパー紙、無垢紙、洗浄剤、攪拌ナイフなどを含む。これらの材料およびツールは、製造工程中に独自の厳しい実施基準及び基準を有する。はんだペーストのように：はんだペーストの冷却は第1の第1のベースに制御されるか。製造業者が推奨する範囲内のはんだペーストの冷凍温度は？冷蔵庫に記録されている温度が指定保存温度限界以内にあるか確認しますか？常温で開封したハンダペーストの有効期限及び時期に関する文書及び記録はあるか。非開封したハンダペーストの有効期限と期限は、周囲温度にあるか。オペレーターが正しく情報を完成し、全体のプロセスを完全に理解したという証拠はありますか？リフローが文書化される前に、はんだペーストが基板上に残る最大許容時間であり、理解され実装されているか。はんだペーストのロット数は記録されているか？単一の製品のシリアル番号は完全に簡単に追跡できますか？一連のはんだペースト実装規則を待つ。明らかに、これらの実行基準が製造実行システムの情報フローに完全に統合される必要があり、はんだペーストの使用に対するシステム情報の有効性をどのようにするかは、情報ビルダと企業が共に議論する必要があるすべての問題である。一般的に言えば、はんだペーストは開口時間、冷凍時間、温度の情報がオペレータに明らかな利益をもたらす。また、半田ペースト印刷工程／工程全体についても、印刷工程、時間、ボード番号、印刷後の半田ペースト厚さ等の品質情報を有している。

コンポーネントパッチ, 表面実装部品をPCBの固定位置に正確に取り付ける機能です. これがコアプロセスです/手続き SMTプロセス, そしてそれはまた、最も品質の問題に最も関心のあるリンクです. 材料を準備する必要がある材料とツールを主に：材料, 給餌システム, 配置機械. 現在, ほとんどの材料はリールの形で存在する. リールを巻いてリールを作る. 各々のリールは、材料がたどられることができる最小の包装単位でもあります. The material is loaded into the feeding system (such as Feida), そして、配置機の吸引ノズルは、供給システムから部品を吸収する, そして、PCBを配置の対応する位置に整列させる. コンポーネント配置の実装の主なポイントは, コンポーネントは間違っているはずがありません, 二番目, 配置位置が間違っているはずがない, サード, ダウンタイムを最小化し、材料を捨てる.

外観検査，aoi，aoi（自動光学検査）は自動光学検査の略称であり，使用する装置の名称はaoi装置であり，主な機能は光学的原理によりpcbボードの品質を自動的に検査することである。AOI機器の価格には何億ものRMBが必要です。したがって、付加価値を生成できず高価であるAOI機器はすべてのSMTワークショップでは利用できず、すべてのラインが装備されているわけではない。各々の線は、より大部分はそれを備えています。ここでは，製造システムにおいて品質情報がどのように独自の役割を果たしているかを述べた。ブランドや企業の生活としての品質は雑であるべきではありません。製造実行システムに入ると品質情報が問われない。SMTのプロセスの主な欠点は：スロー、欠落部分、変位、ショート回路、仮想溶接、逆白、直立、スズビーズなど。欠陥は、理由があるだろうし、また、対応する品質検査項目に対応します。製造実行の前に、ほとんどの会社は1日1回品質データを報告します。品質データの品質の人事によってソートされた後、彼らは制御グラフを描画し、CPKを計算することができます。しかし、プロセスが異常であるとわかるとき、彼らはもはや介入することができません。検査を行う必要がある。プロセスで生成された情報は、管理のための即時の利益を生成するためにリアルタイムで収集されます。AOI機器は、情報のリアルタイムかつ正確な統合を達成するために製造実行システムと接続する必要があり、現在の検査の方法のほとんどは、バーコードに悪い情報を作り、リストに印刷することです。視覚検査官は検査中にボード番号をスキャンし、それが悪い場合は、その対応する悪い情報のバーコードをスキャンして下さい。システムはすぐに様々な品質管理チャートにこのデータを反映し、品質部門は、リアルタイムのグラフに基づいて対応する措置をとります。品質検査情報としては、ボード番号、時間、検査者、不良品、不良品等が挙げられる。

メンテナンス, 大部分の産業と違って, SMTメンテナンス 対応するレベルまたは資格のメンテナンス機器とメンテナンス要員を必要とする洗練された技術です. 製造実行システム, メンテナンスの特定の実施プロセスが介入することができない場合があります, 維持管理の知識蓄積, 保全資格のレビュー, 保守代替部品の追跡, 保守性能の統計, そして、メンテナンスリターンプロセスへの入り口は弛緩できません. タスク.

もちろん, 上記のすべての実行情報は SMTワークショップ. Maybe you think that the work instructions need to be displayed in front of the operator in real 時間. 多分あなたの会社の包装と出荷実行プロセスは、より多くの支配を必要とするでしょう, それとも、重い業界とRMAプロセスに取り組んでいる. それは私の脳を傷つける, 待ち. の実行情報を管理し管理する方法 SMTワークショップ, 我々は、連続的に最前線に深く行って、場面に深く行くために我々の情報労働者を必要とすると思います, 顧客の立場から考える, そのため、情報技術は企業経営に役立つ.