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手動はんだ付け工程 SMTパッチ, 短絡は比較的一般的な処理欠陥である. マニュアルと同じ効果を得る SMTパッチ マシン貼り付け, 短絡は解決すべき問題である. 短いPCBAを使用できません. 年に短絡を解決する多くの方法があります SMTパッチ 処理. 以下は簡単な紹介です SMTパッチ 処理.
1 .手動溶接操作の良い習慣を開発するためには、キー回路が短絡しているかどうかをチェックするためにマルチメータを使用する。手動でICをsmtするたびに、電源とグランドが短絡しているかどうかを測定するためにマルチメータを使用する必要があります。
2. の上で短絡したネットワークを照らしてください PCBダイアグラム, 短絡される可能性が最も高い回路基板上の場所を探す, そして、ICの内部短絡に注意を払う.
SMTパッチ処理において同じバッチに短絡がある場合は、回線を切断するためにボードを取ることができます。
4 .チェックするために短絡位置アナライザを使用します。
BGAチップがあれば、全てのはんだ接合部がチップで覆われて見えず、多層基板（4層以上）であるため、各チップの電源は設計時に分離され、磁気ビーズや0オーム抵抗に接続される。このように、電源とグランドとの間に短絡があると、磁気ビード検出が切断され、あるチップを容易に探知することができる。
6. 小型溶接時はご注意ください SMTパッチ 表面実装コンデンサの処理, especially the power supply filter capacitors (103 or 104), 数が多い, これは、電源とグランドの間の短絡を容易に引き起こすことができる.
SMTパッチ処理製品の品質を改善する方法
smtパッチ処理技術はエレクトロニクス業界で広く用いられている。smtパッチ処理の製品品質は製品形成の実際の影響に関連し，企業の強さのテストでもある。SMTのパッチ処理製品の品質を向上させるすべてのSMT工場の全体的な目標です。
1 . Enterprise Technical職員。企業内の内部製品品質の組織ネットワークを確立し、タイムリーかつ正確な製品品質のフィードバックを提供し、製品品質の検査官として生産ラインの製品品質として機能する製品品質の人材を選択し、管理はまだ製品品質部門によって管理されます製品品質の決定に干渉する他の要因を避けるために。
（2）装置及び装置の検査及び保守の精度を確保すること。マルチメータ、帯電防止手首、ハンダ付け鉄、ICTなどの必要な機器や機器を通じて製品を点検・維持する。したがって、装置自体の製品品質は、直接生成された製品の品質に影響を及ぼす。機器の信頼性を確保するためには、検査及び測定は、規則に従って適時に行う。JYANBANG技術は、YaliオフラインAOI検出器、X線検出器、LCRブリッジ検出器、60倍のデジタル電子顕微鏡などの高精度のテスト機器、各製品の品質基準を確保しています。
3製品品質規則の策定品質部門は、必要な製品品質の法令及び部門責任制度を定め、法令により避けられない品質の事故を制限し、明確な報酬及び罰を与え、経済的方法による製品品質評価に関与するそして、エンタープライズ賞の中で毎月の品質を確立します。
4 .管理措置の実施。品質管理は、厳密には、生産プロセスの品質を制御するに加えて、それはまた、サンプルを検査し、検査する（または包括的に検査するアウトソーシング部分）倉庫に入る前に、パスレートは、国家規格の要件を満たしていないと判断し、商品を返します。そして、検査結果を記録する。
5. 製品品質プロセス制御点の設定. 通常の進歩を確実にするために SMTパッチ処理, それぞれの工程の品質検査を強化し、その稼働状況を監視する必要がある. したがって, 重要な製品が次のプロセスに入るのを防ぐために、後のプロセスの品質問題を発見して、修正するために若干の主要なプロセスの後、製品品質管理点を確立することは特に重要です.
