PCBA技術 - SMTパッチ検出及びパッチ加工ライン

SMT加工における検出はPCBAの品質を保証する重要な手段である。主な検査方法は手動目視検査、半田ペースト厚計検査、自動光学検査、X線検査、オンライン検査、針飛び検査などを含む。各プロセスの検査内容と特徴が異なるため、各プロセスで使用される検査方法も異なる。smtチップ加工工場の検査方法では、人工目視検査、自動光学検査、X線検査が最先端の表面組立プロセス検査である。よく使われる方法は3つあります。オンラインテストは静的テストと動的テストに使用できます。以下の専門SMT加工メーカーがこれらの測定方法を簡単に紹介します。

1.手動目視検査方法。この方法は投資が少なく、試験プログラムの開発は必要ないが、速度が遅く、主観的で、試験領域を直観的に観察する必要がある。目視検査が不足しているため、現在のSMT加工ラインの主要な溶接品質検査方法として使用されることは少なく、修理と再加工に使用されることが多い。

2.光学的検出方法。PCBAチップ素子のパッケージサイズの減少と回路基板チップ密度の増加に伴い、SMA検出はますます困難になり、人工的な目視検出が不足し、その安定性と信頼性は生産と品質制御の要求を満たすことが困難になる。そのため、動き検出の使用はますます重要になってきている。

3.自動光学検出（AO 1）を欠陥低減ツールとして使用し、パッチ加工過程における誤りを発見し、除去し、良好なプロセス制御を実現することができる。AOIは先進的な視覚システム、新しい発光方法、高増幅倍数と複雑な処理方法を採用し、高テスト速度で高欠陥捕捉率を得ることができる。

成功したSMTパッチ加工ライン

全自動SMT生産ラインを備え、最も重要なパッチ機のほか、9台の重要設備がパッチ機とセットになっている。以下に簡単な説明を示します。

1.はんだ粉とはんだペーストを効果的に均一に混合することができるはんだペースト混合機。より完璧な印刷とリフロー溶接効果を実現し、人力を節約し、操作を規範化する。もちろん、缶詰を開ける必要も減り、水分を吸収する機会も減ります。

2.基板上の水分を除去するために必要に応じて基板をベーキングするためのオーブン。

3.PCBをラック（回転箱）に入れた時の自動搬送用のSMTパレット組立機。

第四に、半田ペースト印刷機はPCB基板半田ペーストを印刷するために使用され、貼付機の前方に設置される。

5.SPI半田ペースト厚測定器は、半田ペーストプリンタ後にPCB基板に印刷された半田ペースト（レッドペースト）の厚さ、面積、体積を測定するための装置である

6.リフロー炉。リフロー炉はSMT生産ラインの後処理工程である。取り付けられたPCB基板とアセンブリの半田をアブレーションし、マザーボードに接着するために使用されます。放線機の後ろに備え付けられているリフロー炉には、熱風リフロー炉、窒素ガスリフロー炉、ホットワイヤリフロー炉、熱気リフロー炉、レーザーリフロー炉など、さまざまな種類があります。

七、AOI検出器、パッチ機に用いた後、これは溶接前検出と呼ばれ、溶接前部品の不良パッチ、例えばオフセット、反転、欠品、反転白、側立などの電子部品の不良を検出するために用いられる、リフロー炉の後にも使用できます。これは溶接後検査と呼ばれ、リフロー炉後の電子部品の溶接不良、オフセット、欠落部品、逆方向再検査及び錫が多い、錫が少ない、空溶接などの欠陥を検出する。

8.SMT接続ステーションはSMT生産設備センターの接続設備を接続するために使用される。

九、SMT離板機は主にリフロー溶接を受けた後の回路基板に用いられる。

SMTラインは全自動ラインと半自動ラインに分かれている。もし1つの企業が完全な自動化SMT生産ラインを建設しようとすれば、パッチマシンは最も重要な設備であり、他の9種類の設備も不可欠である。会社は必要に応じて他の設備を配備することもできる。例えばSMT周辺機器（例：フラップマシン、落板機、平行移植機など）。