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The SMTパッチ スクリーン印刷のプロセスを通過する必要性, 分注, 配置, 硬化, リフローはんだ付け. 組立密度が高い, また、パッチ処理技術を用いた電子製品は小型で軽量である. SMTは以下で詳細に紹介されます.
SMTパッチ スクリーン印刷などのプロセスを通過する必要があります, 分注, 配置, 硬化, リフローはんだ付け. 組立密度が高い, また、パッチ処理技術を用いた電子製品は小型で軽量である. 以下に具体的に紹介する。SMTパッチ プロセスとプロセス特性.
1 . SMTパッチ処理
1. シルクスクリーン：その機能は、はんだペーストまたはパッチ接着剤を PCBパッド 部品のはんだ付けに備える. The equipment used is a screen printing machine (screen printing machine), SMT生産ラインの最前線に位置する.
2 .調剤：PCBボードの固定位置に接着剤を滴下することであり、その主な機能はPCBボード上に部品を固定することである。使用される機器は、SMT生産ラインまたはPCB検査装置の背後にある接着剤ディスペンサーである。
マウント：その機能は、表面実装コンポーネントを正確にPCBの固定位置にマウントすることです。使用される装置は、SMT生産ラインのスクリーン印刷機の後に位置する配置機です。
4 .硬化：その機能はパッチ接着剤を溶融させることであるので、表面アセンブリ部品とPCBボードはしっかりと接着される。使用される機器は、SMT生産ラインの配置機の後ろに位置する硬化炉です。
5 .リフローはんだ付け機能：はんだペーストを溶融させることで表面実装部品とPCBボードをしっかり接着する。使用される機器は、SMT生産ラインの配置機の後ろにあるリフローオーブンです。
洗浄：その機能は、組み立てられたPCBボード上の人体に有害なフラックスなどのはんだ残渣を除去することである。使用される装置は洗濯機であり、場所は固定されないかもしれません、それはオンラインまたはオフラインであるかもしれません。
検査：その機能は、組立られたPCBボードの溶接品質と組立品質を検査することです。使用する装置は、拡大鏡、顕微鏡、オンラインテスター（ICT）、飛行プローブテスター、自動光学検査（AOI）、X線検査システム、機能試験機などであり、検査の必要性に応じて製造ライン上の好適な場所に位置を設定することができる。
再加工：その機能は、故障を検出しなかったPCBボードを再処理することです。使用されるツールは、生産ラインの任意の位置に配置されたはんだアイロン、再加工ステーションなどである。
第二に，SMTパッチ処理の技術的特性
（1）高密度集積化及びチップ処理技術を有するPCB電子製品は小型で軽量である。
2. 高信頼性, 強い防振能力, 低欠陥率 PCB半田 関節.
3 . PCBは良好な高周波特性を有し、電磁及び無線周波数干渉を低減する。
4）自動化と生産効率の向上が容易である。コスト削減、材料、エネルギー、機器、人的資源、時間などを節約する。
