PCBA技術 - SMTパッチ処理故障処理，検出する方法

SMT処理 技術的なプロセスを指す, 主に SMTパッチ 処理, 今では比較的人気のある技術とプロセスです. 中 SMTパッチ 処理, 時々、ある失敗がある, どうやってそれを処理する必要があるの, 処理前の検査は品質を確保することである

SMT処理は、現在比較的普及している技術とプロセスであるSMTパッチ処理のための技術的プロセスを指す。SMTパッチ処理の間、ある失敗は時々起こります。何をする必要がありますか？処理の前の検査は、品質を確実にする効果的方法です。今日は、「SMTパッチ処理トラブルシューティング、どのように検出するか」を詳しく紹介します

SMTパッチ処理のトラブルシューティング

1 .装置が正常に動作する。などの異常な音、独特の匂い、モーター過熱など、シャットダウン方法を取ることができますし、対処するためにオンラインエンジニアや技術者に通知する

運転中に機器が故障した後は、製品や人員に危害は発生しない。モータがクラッシュすると、通常の実行を行うことができない場合は、可動部分が破損したり、影響を与えて、圧着は異常です、制御コンピュータのクラッシュなど、オンサイトのオペレーターは、機器に関連するすべての操作を停止する必要がありますすぐにサイトエンジニアや技術者に通知するには、サイトを保護した後に対処する。

3 .作業中に機器が故障した場合は、製品や人体にダメージを与えます。例えば、クリーニングマシンはボードをクリックし、ボードを入力し、ボードを終了すると、ICTライン本体は、ボードをクリックし、自動コンテナが実行を停止しない、ライン体のリークなど、緊急停止スイッチ（電源オフ）を押す必要がありますし、すぐにそれを処理するためにラインエンジニアや技術者に通知してサイトを保護した後。

SMTパッチ処理とテスト

SMTコンポーネント 検査

コンポーネントの主要な検査項目は、はんだ付け性、ピンの共平面性とユーザビリティ、検査部門でサンプリングする必要があります。成分のはんだ付け性を試験するために，ステンレス鋼ピンセットは成分本体を保持し，235±±5℃または230å±5℃でスズポットに浸漬し，2 . 2±0 . 2 sまたは3°±0 . 5 sで取り出した。はんだのはんだ付け端を20倍の顕微鏡で確認し、はんだ付け端部の90 %以上をはんだ付けすることが要求される。

パッチ処理ワークショップでは以下の視覚検査を行うことができます。

視覚的にまたは拡大鏡を使用して、はんだの端部またはピンの表面が酸化されるか、または汚染物質がないかどうかチェックする。

2 .コンポーネントの公称値、仕様、モデル、精度、および外形寸法は、製品プロセス要件と一致する必要があります。

3 . SOTとSOICのピンは変形できません。リード間隔が0.65 mm以下の多リードQFPデバイスでは、ピンの平面性は0.1 mm以下（配置機による光学検査）でなければならない。

洗浄を必要とする製品については、洗浄後は部品のマークが落ちないため、部品の性能及び信頼性に影響を与えない（洗浄後の外観検査）。

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