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この記事は主に特定のプロセスと一般的なツールについてです SMTパッチ処理 ファクトリー SMTパッチ処理
以下はSMTパッチ処理工場のSMTパッチ処理の特定のプロセスと共通ツールについて説明します。
ピンセット：他の磁気ピンセットの代わりにステンレス鋼と鋭いピンセットを使用してください、磁気ピンセットが溶接プロセスの間、部品を上下のピンセットに結びつけるので。
電気的なはんだ付け：1 mm以下の半径で円錐形の長寿命はんだ付け鉄の先端で電気的なハンダ付け鉄を選んで、2つのはんだアイロンを準備してください。
ホットエアガン：2端子または3端子部品の分解時, 電気はんだを使用することができる. しかし, マルチリード部品を分解するときに熱気銃を使用しなければならない. ヒートガンは、分解された部品の再利用性を改善し、そして PCBパッド. 分解部品の頻繁な仕事のために, 良い性能を持つ熱い空気銃が必要です.
吸込みテープ：ICリード線が短絡したとき、吸引テープを使用するのに非常に良い選択です。このとき半田吸引装置は使用できない。
拡大鏡：ハンドメイド拡大鏡の代わりにベースでランプチューブで拡大鏡を使ってください。溶接時に拡大鏡の下で両手を使う必要があるので、視野を明確にし、溶接の視認性を高めるためにランプを点灯させることができます。
コンポーネントパッチデータ
簡単に言えば、コンポーネント配置データは、PCB上に配置される部品の位置、角度、モデル等を指定することである。パッチデータは、部品モデル、タグ番号、X座標、Y座標、配置角度等を含んでおり、座標の原点はPCBの左下隅に一般的に行われる。
ベンチマークデータ
配置サイクルを開始する前に、基準点、座標、色、明るさ、検索領域などを含む、配置ヘッド上のナイトビジョンカメラは、まずベンチマークを検索します。参照が見つかったあと、カメラはその座標位置を読みとって、分析のための配置系マイクロプロセッサにそれを送り出す。エラーがある場合、コンピュータは命令を出す。そして、配置系は動くためにコンポーネントの実行を制御する。そして、それによって、PCBを位置決めする。PCBの位置決めを確実にするために少なくとも2つの基準点がなければならない
コンポーネントデータベース
ライブラリのコンポーネントサイズ、ピン番号、ピン間隔、対応するノズルの種類があります。
フィーダ配置データ
フィーダ配置データは、配置機の供給プラットホーム上の各構成要素及び配置位置に対して選択されたフィーダを指定する。
PCBデータ
PCBデータ サイズを設定する, 厚さ, PCBのボードデータ.
上記のSMTパッチ処理工場のSMTパッチ処理工場の特定のプロセスと共通のツールへの導入、SMTのパッチ処理工場のスタッフは、そのスキルを習得する必要があります自分の仕事のスキルを向上させるため、生産率と製品の品質を向上させる。
