精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
ハンダペーストは不可欠な処理である SMTパッチ処理. 次, SMT製造メーカ はんだペーストの重要性を紹介します SMTパッチ処理 3つの側面から：はんだペーストの選択, はんだペーストの正しい使用と貯蔵, 検査. .
はんだペースト印刷のSMTパッチ処理
一つ，はんだペーストの選択
多くの種類と仕様は、はんだペーストの種類と仕様があり、同じメーカーでも、合金組成、粒度、粘度などの違いは、はんだペーストを選択する方法は、製品の品質とコストに大きな影響を与える。
第二に、はんだペーストの正しい使用と保管
はんだペーストはチキソトロピー流体である。ハンダペーストの印刷性能、はんだペーストパターンの品質、及びソルダーペーストの粘度及びチキソトロピーは、大きな関係を有する。はんだペーストの粘度は、合金の質量パーセント含有量、合金粉末の粒径、及び粒子の形状に関係する。また，温度にも関連している。
周囲温度の変化は粘度の変動を引き起こす. したがって, 摂氏23度摂氏±3度で周囲温度を制御するのがベストです. Since most 半田ペースト印刷 is currently performed in the air, 周囲湿度は、はんだペーストの品質にも影響を及ぼす, 相対湿度は一般的にRH 45 %〜70 %で制御する必要がある. 加えて, 印刷はんだペーストのワークショップは清潔に保つべきである, 無税の, 非腐食性ガス.
現在，pcba処理や組立密度が高くなり，印刷難易度が高くなってきている。はんだペーストを使用して正しく保存しなければならない。主な要件は以下の通りです。
1〜2℃で保管してください。
（2）使用前に冷蔵庫からハンダペーストを取り出し（少なくとも4時間前）、ハンダペーストを室温に達した後に容器蓋を開き、凝縮を防止する。
使用する前に、ハンダペーストを均一に混ぜるために、ステンレス鋼混合ナイフまたは自動ミキサーを使ってください。手動で混合するときは、1つの方向に混合する必要があります。機械または手動混合時間は、3 ~ 5分です。
（4）ハンダペーストを加えた後、容器蓋を閉じる。
再生はんだペーストは使用しない。印刷間隔が1時間を超えると、はんだペーストをテンプレートから拭き取らなければならず、はんだペーストを一日に使用する容器に再利用する必要がある。
印刷後4時間以内のリフローはんだ付け
（7）基板をハンダペーストで洗浄しない場合は、フラックスを使用しない場合は、ハンダ接合をアルコールで洗浄してはならないが、基板を修理する際にフラックスを使用すると、加熱されていないハンダ接合部の外側の残留フラックスは、加熱されたフラックスが腐食性でないため、いつでも拭き取られなければならない。
洗浄する必要がある製品は、リフローはんだ付け後、同じ日以内に洗浄する必要があります。
ハンダペーストを印刷してパッチ操作を行う場合、PCBの汚染を防ぐために、PCBの縁部を保持したり、手袋を着用する必要がある。
三つの検査
はんだペーストを印刷することは品質を確実にする重要なプロセスである SMTアセンブリ, 印刷されたはんだペーストの品質を厳密に制御しなければならない. 検査方法は、主に目視検査及びSPI検査を含む. 目視検査用, 2〜5倍の拡大鏡または3を使ってください.顕微鏡検査で, and use SPI (Solder Paste Inspection Machine) for narrow spacing. 検査基準はIPC規格に従って実施される.
PCBA処理工場
SMTチップ処理能力
最大のボード：310 mm * 410 mm（SMT）；
最大板厚：3 mm；
最小板厚：0.5 mm；
最小チップ部品：0201パッケージまたは0.6 mm * 0.3 mm以上の部品；
（五）装着部の最大重量：150 g
最大部品高さ：25 mm；
最大部品サイズ：150 mm * 150 mm；
最小リード部分間隔：0.3 mm；
最小球面部分（BGA）間隔0.3 mm
最小球形（BGA）径0.3 mm
11 .最大成分配置精度( 100 QFP )25um@IPC;
12 .マウント能力：3〜4万ポイント/日。
