PCBA技術 - ​SMT処理QFNおよびLGA空隙欠陥と溶液

私. 導入

ボイドの衝撃信頼性問題熱散逸問題様々な失敗顧客不満あなたは空孔を解決したいですか？

SMT処理QFN LGA空隙欠陥と解

QFN構成要素におけるボイドの原因

急成長、底放熱パッドは大きすぎ、空洞は25 %

QFN中空溶液

鋼製メッシュ設計：炉温度調整：はんだペースト調整

もう一つの簡単で便利な解決方法は、QFNコンポーネントLGAコンポーネント空洞にはんだ管を適用するか？

QFNホールの理由

QFN構造図

リードレス4面フラットパッケージ

>The grounding PCBパッド コンポーネント本体の下にあります, usually the size is 4mm*4mm

接地パッドは、はんだペーストと直接接触している

はんだペースト及び鋼メッシュ

はんだペースト中のフラックス量は50 %を占める。錫の量が多いほどフラックス量が多いステンシル開口のために、より多くの空気出口チャンネルが必要です

過度の穴は、短期的な製品の故障や長期の信頼性リスクを引き起こす

PCBA集合中の単一大空洞の危険性

LED、自動車エレクトロニクス、携帯電話製品、および多くの工業製品は、空隙に非常に敏感で、空隙の減少を必要とする

2.1ボイドに及ぼす鋼メッシュ設計の影響

X線検査により、ほとんどの時間は、QFNキャビティの形状が1つまたは複数の大きな空洞であることがわかった

実験では，qfn接地パッドのサイズは4 . 1 mm×4 . 1 mmである。スチールメッシュデザインでは、次の方法を使用します

SMT処理QFNおよびLGA空隙欠陥と溶液

2.2ボイドに及ぼす炉温度設計の影響

SMT処理QFNおよびLGA空隙欠陥と溶液

3.3はんだペースト調整

フラックスは溶融はんだ接合においてガス抜きを低減するために揮発しにくい

高沸点溶剤

・溶剤の揮発性

フラックスの活動を増やす

フラックスガスを絞り込むのに役立つより良いはんだ付け性

つの別の解決はんだ付け片

ハンダラグは何ですか。

はんだペーストと同じ特性、はんだSNPB、SAC 305等と同じ。

ソリッド、異なる形、正方形、ラウンド、不規則な形

ボリュームを正確に計算することができます

1 %～3 %フラックスかフラックスなし

はんだタブはなぜフラックスを必要とするのか？

はんだ付けパッドの表面上のフラックスめっきは、酸化を除去し、はんだ付けを助けるためにQFNパッドおよびPCBパッドを助けることができる

1 %〜3 %のフラックスは大きなガス抜きを形成しないし、キャビティが大きすぎる原因となります。

ソルガムラグのQFN部品への応用

はんだラグの厚さ？

実験では、接地パッドの大きさは4.1 mm * 4.1 mmであり、はんだ付けパッドの寸法は3.67 mm * 3.67 mm * 0.05 mmであり、表面は1 %フラックス

一般的に言えば、半田パッドのサイズはパッドのサイズの80 %から90 %を占めている

溶接シート/スチールメッシュ厚- 50〜70 %

実験では，鋼メッシュは厚さ4 mm，はんだパッドの厚さは2 mmである。QFNパッドの開口部では、グランドパッドはハンダペーストのはんだ付けを必要としません、ちょうど4つの角の各々で0.4 mmの丸い穴を開けて、はんだ

5 .マウント方法

材料テープローディング、機械自動配置

ボックス、トレイ、またはバルク

SMT炉の温度調整？

いいえ、他のコンポーネントと炉を通って行く必要はありません

同じ合金、同じ温度

唯一の1 %〜3 %フラックス、アウトガスの要件はありません

溶接効果

ハンダチップと比較して，はんだチップ内の1 %フラックスはフラックスの割合を減少させるだけでなく，はんだチップ内のフラックスも主に固体であり，揮発成分の含有量を減少させる。

＞フラックスの1 %は、パッド表面の酸化を除去し、良好なはんだ付けを助ける。

空隙率は3〜6 %であり、1つの最大空隙は約0.7 %である

LGA voidとは何か？

直径が1.6 mmの直径の2 mmと76の丸いパッドを持つLGA PADS - 58ラウンドパッド。空隙率は25〜45 %である。

はんだラグを用いると、空隙は6〜14 %に減少する

ソリューション2 --- Indiom 10。1 HF

はんだタブとはんだペーストの互換性

清浄なはんだペーストと清浄フラックスは使用しない。

はんだペーストが水洗されるならば、はんだ付け片の表面はフラックスなしで使われることができます

半田ペーストはQFN接地パッドの四隅を印刷する必要があり、TiNの必要量はできるだけ小さい。それは、固定パッドとしてのみ機能します。

半田パッドの大きさは、一般的に接地パッド80 %である

半田シートの厚さは、通常、ステンシルはんだペーストの印刷厚さの50 %から70 %である

ノークリーンフラックスの重量比は一般的に1.5 %である

きれいなフラックスの互換性を考慮する必要があります

また、装着時にあまり高くない圧力に注意し、溶接片を絞って変形させないようにするため、炉の温度曲線を調整する必要がない。

概要

qfnの空隙に対する異なるはんだペーストの影響は非常に大きい。スチールメッシュの開口部とはんだ付け炉の調整は、空隙を減少させる特定の助けを有する。プロセスにおけるはんだタブの使用

ハンダタブの様々な形状は、表面にフラックス、および非常に低いフラックス残渣後炉；

>It can be packaged by tape, SMT配置装置 迅速かつ正確に配置することができます

リフロー中、炉温を変更する必要はない

非常に低いボイド率、それが大きいパッドか小さいパッドであるかどうかにかかわらず；

さらに、SMTが半田ペーストのみを印刷することによって十分な量のハンダを提供することができない場合には、半田付けを行うことにより、はんだの量を増加させるために、正確かつ反復的なハンダを提供することができる。