PCBA技術 - どのような検査は、SMTの処理の前に行う必要がありますか？

SMTチップ工場は提供できる SMTチップ処理 最小パッケージ0201コンポーネントのためのサービス, そして、材料やOEM材料などの処理など、様々な加工形態をサポート. 次, SMTパッチ処理前に何が必要かをご紹介します?

SMTチップ処理

1. SMTコンポーネント 点検

コンポーネントの主要な検査項目は、はんだ付け性、ピンの共平面性とユーザビリティ、検査部門でサンプリングする必要があります。成分のはんだ付け性を試験するために，ステンレス鋼ピンセットは成分本体を保持し，235±±5℃または230å±5℃でスズポットに浸漬し，2 . 2±0 . 2 sまたは3°±0 . 5 sで取り出した。はんだのはんだ付け端を20倍の顕微鏡で確認し、はんだ付け端部の90 %以上をはんだ付けすることが要求される。

SMTパッチ処理ワークショップでは以下の視覚検査を行うことができます。

視覚的にまたは拡大鏡を使用して、はんだの端部またはピンの表面が酸化されるか、または汚染物質がないかどうかチェックする。

2 .コンポーネントの公称値、仕様、モデル、精度、および外形寸法は、製品プロセス要件と一致する必要があります。

3 . SOTとSOICのピンは変形できません。リードピッチが0.65 mm未満の多リードQFPデバイスでは、ピンの平面性は0.1 mm以下でなければならない（配置機により光学的に検出できる）。

SMTパッチ処理のクリーニングを必要とする製品については、洗浄後は部品のマークが落ちないため、部品の性能や信頼性には影響しません（洗浄後の外観検査）。

SMT加工受入検査

（2）プリント回路基板（PCB）検査

PCBランドパターンとサイズ、はんだマスク、シルクスクリーン、およびビアホール設定は、SMTプリント回路基板の設計要件を満たすべきである。（例：パッド間隔が妥当かどうか、パッドがパッド上に印刷されているかどうか、パッド上でビアが作られているかどうか）。

PCBの外部寸法は一貫性があり、PCBの外形寸法、位置決め孔、基準マークは生産ライン装置の要件を満たすべきである。

PCB許容反りサイズ

1）上向き／凸面：基板全体の長さ方向2 mm／5 m，最大0 . 5 mm／長さ。

2）下向き／凹面：最大2 mm／5 m，最大1 . 5 mm／pcb全体の長さ。

PCBが汚染されているか湿っているかどうかチェックしてください。

PCBA処理

三つのSMTパッチは注意を必要とする問題を処理する

SMTパッチ技術者はOKチェックされた静電リングを装着し、各オーダーの電子部品がプラグインの前にエラー/混合、損傷、変形、傷などのないことを確認する。

（2）回路基板のプラグイン基板は、予め電子材料を準備し、コンデンサの正しい極性に注意を払う必要がある。

SMT印刷終了後、不良品の挿入不良、逆挿入、ミスアライメント等の不良品を確認し、良好な錫仕上製品を次工程に流す。

4 . smtパッチ処理や組立作業の前に静電気リングを着用してください。金属シートは手首の皮膚に近くなければならなくて、よく接地されなければなりません。あなたの手と交互に仕事。

5 . USB / IFソケット/シールドカバー/チューナー/ネットワークポートターミナルなどの金属コンポーネントは、接続するときに指の櫛を着用する必要があります。

挿入された構成要素の位置及び方向は正しくなければならず、部品は基板表面に対して平坦でなければならず、また、上昇した構成要素は、K足位置に挿入されなければならない。

どんな材料がSOPとBOMの仕様と矛盾しているかについてわかっているなら、それは時間内にシフト/グループリーダーに報告されなければなりません。

8. 材料は注意して扱う. ドロップしない PCBボード それはSMTの前のプロセスを通過して、コンポーネントに損害を与えました. 水晶発振器は、それが落とされる場合は使用できない.

9 .作業を始める前に作業面を片付けて清潔にしてください。

10 .厳密に作業領域の操作規則を守る。第1の検査エリア内の製品、検査領域、不良領域、メンテナンス領域、及び低材料領域は、厳密には確実に配置することを禁止している。