Technologie PCBA - Processus de nettoyage des plaques PCBA et exigences

Pendant le traitement PCBA, la pâte et le flux de soudure créent des substances résiduelles. Le résidu contient des acides organiques et des ions électriques décomposables. Parmi eux, les acides organiques ont un effet corrosif. Les ions électriques restants sur les Plots peuvent également provoquer un court - circuit. Les résidus sur les plaques PCBA sont relativement sales et ne répondent pas aux exigences du client en matière de propreté du produit. Par conséquent, le nettoyage de la plaque PCBA est très nécessaire.

En règle générale, les exigences de nettoyage des clients pour les plaques PCBA sont les suivantes:

1. Apparence et exigences de performance électrique

L'effet le plus intuitif des contaminants sur le PCBA est l'apparence du PCBA. S'il est placé ou utilisé dans un environnement chaud et humide, les résidus peuvent absorber l'humidité et devenir blancs. En raison de l'utilisation généralisée des puces sans fil, des micro - BGA, des boîtiers au niveau de la puce (CSP) et des composants 0201 dans les composants, la distance entre les composants et la carte a diminué, la taille de la carte est devenue plus petite et la densité d'assemblage a augmenté. En effet, si l'halogénure est caché sous le composant ou dans un endroit qui ne peut tout simplement pas être nettoyé sous le composant, le nettoyage local peut avoir des conséquences catastrophiques en raison de la libération de l'halogénure. Cela peut également provoquer la croissance de dendrites, ce qui entraîne un court - circuit. Un mauvais nettoyage des contaminants ioniques peut entraîner de nombreux problèmes: faible résistance de surface, corrosion, résidus de surface conducteurs peuvent former une distribution dendritique (dendritique) sur la surface de la carte, provoquant un court - circuit local du circuit.

Pour la fiabilité de l'électronique militaire, l'étain et les composés intermétalliques constituent une menace majeure. Ce problème a toujours existé. Les Whiskers d'étain et les composés intermétalliques finissent par provoquer un court - circuit. Dans un environnement humide, une contamination ionique excessive des composants peut causer des problèmes lorsqu'il y a de l'électricité. Par example, un court - circuit de la carte peut être provoqué par la croissance de barbes d'étain électrolytiques, par la corrosion des conducteurs ou par une diminution de la résistance d'isolation.

Un mauvais nettoyage des polluants non ioniques peut également entraîner une série de problèmes. Elle peut entraîner une mauvaise adhérence du masque de la carte, un mauvais contact des connecteurs, des perturbations physiques des pièces mobiles et des fiches et une mauvaise adhérence du revêtement conforme. Dans le même temps, les contaminants non ioniques peuvent également y envelopper des contaminants ioniques et entraîner l'encapsulation et l'introduction de certains autres résidus et d'autres substances nocives. Ce sont des problèmes non négligeables.

2. Trois besoins de revêtement anti - peinture

Pour que le revêtement tri - résistant à la peinture soit fiable, la propreté de la surface du PCBA doit être conforme aux exigences de la norme IPC - a - 610e - 2010 tier III. Les résidus de résine qui n'ont pas été nettoyés avant le revêtement de surface peuvent provoquer une délamination de la couche de protection ou l'apparition de fissures dans la couche de protection; Les résidus d'activateur peuvent provoquer une migration électrochimique sous le revêtement, entraînant une défaillance de la protection contre la rupture du revêtement. Des études ont montré que le nettoyage peut augmenter l'adhérence du revêtement jusqu'à 50%.

3. Pas besoin de nettoyer aussi besoin de nettoyer

Selon les normes en vigueur, le terme "impur" signifie que les résidus sur la carte sont chimiquement sûrs, n'ont aucun effet sur la carte et peuvent rester sur elle. La corrosion, la résistance d'isolation de surface (SIR), l'électromigration et d'autres méthodes de détection spéciales sont principalement utilisées pour déterminer la teneur en halogène / halogénure, puis pour déterminer la sécurité des composants non nettoyés une fois l'assemblage terminé. Cependant, même avec un flux sans nettoyage à faible teneur en solides, il y aura encore plus ou moins de résidus. Pour les produits nécessitant une fiabilité élevée, aucun résidu ou autre contaminant n'est autorisé sur le PCB. Pour les applications militaires, il n'est même pas nécessaire de nettoyer les composants électroniques.

Processus de nettoyage PCBA commun

1, machine de nettoyage en ligne entièrement automatique

L'image physique de la machine de nettoyage en ligne entièrement automatique est représentée sur la figure 7. La machine de nettoyage nettoie soigneusement et efficacement les surfaces SMT / tht PCBA avec des contaminants organiques et inorganiques tels que le flux de colophane, le flux soluble dans l'eau et aucun flux de nettoyage / brasage après soudage. Convient pour le nettoyage PCBA à grande échelle. Il est placé sur la chaîne de production de Denso à l'aide d'équipements de nettoyage automatisés et sécurisés et effectue le nettoyage chimique (ou le nettoyage à base d'eau), le rinçage à base d'eau et le processus de séchage en ligne via différentes cavités. Pendant le processus de nettoyage, le PCBA est nettoyé dans différents solvants à travers la bande transporteuse de la machine de nettoyage. Le liquide de nettoyage doit être compatible avec les composants, les surfaces de PCB, les revêtements métalliques, les revêtements en aluminium, les étiquettes, l'écriture et d'autres matériaux. Les pièces spéciales doivent être considérées si elles peuvent résister au nettoyage.

Le processus de nettoyage est le suivant: prélavage chimique - - - nettoyage chimique - - - prélavage du compartiment chimique - - - rinçage - - - pulvérisation finale - - - séchage par coupe à air - - - séchage.

2, machine de nettoyage hors ligne semi - automatique

Cette machine de nettoyage nettoie soigneusement et efficacement les contaminants organiques et inorganiques tels que le flux de colophane résiduel sur la surface après le soudage SMT / tht PCBA, le flux soluble dans l'eau, le flux sans nettoyage / pâte à souder, etc. Convient pour le nettoyage PCBA en petites quantités et multi - variétés. Il peut être installé n'importe où sur la ligne de production par une opération manuelle. Il peut effectuer un nettoyage chimique (ou un nettoyage à base d'eau) hors ligne, un rinçage à base d'eau et un séchage de cavité. Pendant le nettoyage, le PCBA doit généralement être fixé avec des pinces ou placé dans un panier. La solution de nettoyage doit être compatible avec les composants, les surfaces de PCB, les revêtements métalliques, les revêtements en aluminium, les étiquettes, l'écriture et d'autres matériaux. Il est nécessaire de considérer si les pièces spéciales peuvent résister au nettoyage. La densité de placement et l'angle de placement du PCBA dans le panier de nettoyage ont certaines exigences, deux facteurs qui affectent directement l'effet de nettoyage.

3, machine à laver rouge à la main

Le nettoyeur manuel nettoie soigneusement et efficacement les contaminants organiques et inorganiques tels que le flux de colophane résiduel, le flux hydrosoluble, le flux de colophane et le flux / brasure sans nettoyage sur la surface après le soudage SMT / tht PCBA. Convient pour le nettoyage des échantillons PCBA en petites quantités. Grâce au contrôle de la température, adapté au processus de nettoyage manuel du nettoyant microphasique MPC, le nettoyage chimique est terminé dans un bain thermostatique.