Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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Discutons de ce que les tests doivent être effectués après l'achèvement d'une usine de traitement professionnelle PCBA. L'inspection après nettoyage du PCBA se fait principalement par inspection visuelle. Pour les produits de haute fiabilité, un équipement de test spécial et des méthodes standard sont nécessaires pour mesurer la propreté. Les critères de mesure de la propreté comprennent principalement la pollution ionique et la résistance d'isolation de surface.
1. Norme de propreté
1. Contamination ionique il n'existe actuellement aucune norme claire pour la contamination ionique dans les usines de traitement PCBA. Il s'agit généralement de la norme militaire mil28809 ou de la norme ANSI / J - 001b de l'American Standards Institute.
Résistance d'isolation de surface (SIR) la résistance d'isolation de surface est généralement mesurée à l'aide d'un circuit en peigne. Cette méthode est intuitive, quantifiable et fiable, mais elle est aussi la plus difficile et nécessite un circuit en peigne pour les mesures. Une résistance d'isolation de surface sirâ ¥ 10 à 10 / alimentation est généralement requise.
2. Méthode d'inspection de l'usine de traitement professionnelle PCBA
L'inspection du processus de nettoyage doit être effectuée conformément aux exigences de nettoyage du produit.
S'il s'agit de produits de l'industrie militaire, de produits médicaux, d'instruments de précision, etc., qui ont des exigences particulières, il est nécessaire d'utiliser des instruments de mesure tels que l'oméga (Island) Meter pour mesurer le degré de teinture des ions sodium. En outre, des pièces d'essai de forme sont généralement utilisées pour tester la résistance d'isolation de surface.
La propreté d'un compteur Omega (isla©) est mesurée en immergeant une carte de circuit imprimé (PCBA) dans un solvant standard propre, en dissolvant les contaminants ioniques de la surface du PCBA dans le solvant standard, puis en calculant le solvant standard. Teneur équivalente en ions Sodium pour fournir l'indice de propreté des composants testés. Pour le produit souhaité, une inspection visuelle est possible.
La méthode d'inspection visuelle nécessite un examen au microscope 4x. Les surfaces des PCB et des composants doivent être propres et exemptes de perles, de résidus de flux et d'autres contaminants, et les critères d'observation des contaminants doivent être définis.
Perspectives de développement des composants PCBA
La modularité est la direction que prendront les composants du futur. Comme la taille des composants est de plus en plus confrontée à la limite, la précision de l'équipement de production automatisé de l'usine de traitement professionnelle PCBA approche de la limite, la recombinaison et la modularité des composants à puce seront rapidement développées et largement utilisées.
La fonction principale d'une imprimante PCBA est d'appliquer de la pâte à souder sur les Plots spécifiés de la carte de circuit imprimé. Selon le degré d'automatisation, la machine d'impression peut être divisée en machine d'impression manuelle, semi - automatique et entièrement automatique.
Les différents paramètres et actions de l'imprimante manuelle nécessitent un réglage et un contrôle manuels, généralement pour la production de petites quantités ou de produits à faible difficulté; Lors du serrage d'une imprimante semi - automatique, les autres actions sont effectuées automatiquement par la machine, à l'exception du placement manuel de la carte de circuit imprimé. Toutefois, l'alignement des positions de la première carte de circuit imprimé et de la fenêtre de gabarit est réalisé manuellement; Les imprimantes automatiques sont généralement équipées de systèmes optiques intermédiaires de haute précision pour la production de masse dans les usines de traitement professionnelles PCBA.
L'opération de démarrage de la machine d'impression dans l'usine de traitement professionnelle PCBA est essentiellement la même. La machine d'impression automatique Digital Signal Processor 1008 se compose d'un rack, d'une table d'impression, d'un mécanisme de fixation du pochoir, d'un système de tête d'impression et d'autres options (dispositif de couplage électrique, système de positionnement, système d'essuyage, système de mesure 2D et 3D, etc.).
L'usine de traitement professionnelle PCBA devrait s'assurer que tous les employés prêtent attention à la protection électrostatique pendant le processus de production, afin que le projet de système de protection électrostatique soit vraiment mis en œuvre, élimine les risques électrostatiques, assure la sécurité de la production et améliore la qualité et la fiabilité des produits.
