Technologie PCBA - Shenzhen PCBA processus de traitement

Le processus de traitement PCBA de Shenzhen se concentre sur la tendance de l'informatisation de l'environnement et le développement de diverses technologies environnementales, l'usine de PCB peut commencer avec les données volumineuses, surveiller les émissions polluantes de l'entreprise et les résultats de la gouvernance, détecter et résoudre les problèmes de pollution environnementale en temps opportun. Suivez le concept de production de la nouvelle ère, améliorez constamment l'utilisation des ressources et réalisez la production verte. Nous nous efforçons de faire de l'industrie de l'usine de PCB un modèle de production efficace, économique et respectueux de l'environnement et de répondre activement à la politique environnementale du pays. Imprimer la raclette de pâte à souder pousse la pâte à souder vers l'avant le long de la surface du gabarit. Lorsque la pâte à souder atteint la zone d'ouverture du gabarit, la pression vers le bas exercée par la raclette force la pâte à souder à traverser la zone d'ouverture du gabarit et à tomber sur le PCB.

2. Appliquer l'adhésif

Les cartes PCB assemblées double face sont utilisées pour empêcher la fusion et la chute des composants de montage en surface inférieurs lors du soudage par vagues ou des composants de circuits intégrés de grande taille inférieurs lors du soudage par refusion double face, ce qui nécessite de coller les composants. En outre, il est parfois nécessaire de coller avec de l'adhésif pour empêcher la position des composants plus lourds lors du transfert de la carte PCB.

3. Placement des composants

Le processus consiste à utiliser une machine de placement automatique pour ramasser les composants montés en surface du chargeur et les installer avec précision sur la carte de circuit imprimé.

4. Inspection avant et après soudage

Avant que le composant ne soit soudé par refusion, il est nécessaire de vérifier soigneusement que le composant est bien monté et que sa position est décalée. Une fois le soudage terminé, les points de soudure et autres défauts de qualité doivent être vérifiés avant que le composant ne passe à l'étape suivante du processus.

5. Soudure de retour

Après la mise en place de l'élément sur la soudure, la soudure sur les Plots est fondue par un procédé de soudage par écoulement par convection thermique, formant une interconnexion mécanique et électrique entre les fils de l'élément et les Plots.

6. Insertion de composants

L'insertion manuelle ou l'insertion d'un composant à l'aide d'un dispositif d'insertion automatique est effectuée pour les composants enfichables traversants et les composants montés en surface qui ne peuvent pas être montés sur certaines machines, tels que les condensateurs électrolytiques enfichables, les connecteurs, les interrupteurs à bouton - poussoir et les composants à électrodes terminales métalliques (MELF).

7. Soudage par vagues

Le soudage par vagues est principalement utilisé pour souder des assemblages d'Inserts traversants. Lorsque la carte PCB passe au - dessus des crêtes, la soudure mouille les fils qui fuient de la surface inférieure de la carte PCB et la soudure est aspirée dans la prise de placage, créant une interconnexion étroite entre l'élément et les Plots.

8. Nettoyage

Processus optionnel. Lorsque la pâte à souder contient des composants organiques tels que la colophane, les lipides, etc., le résidu formé après la soudure en combinaison avec l'eau dans l'atmosphère est chimiquement corrosif et rester sur le PCB peut entraver la fiabilité de la connexion du circuit, Par conséquent, ces produits chimiques doivent être complètement éliminés.

9. Maintenance

Il s'agit d'un processus hors ligne dont le but est de réparer économiquement des points de soudure défectueux ou de remplacer des pièces défectueuses. Les réparations peuvent essentiellement être divisées en trois types: réparation de soudure, travaux lourds et réparations.

10. Essai électrique

Les tests électriques comprennent principalement des tests en ligne et des tests fonctionnels. Le test en ligne vérifie que chaque composant individuel et le circuit de test sont bien connectés; Le test fonctionnel utilise l'environnement de fonctionnement du circuit analogique pour déterminer si l'ensemble du circuit est capable de remplir une fonction prédéterminée.

11. Gestion de la qualité

La gestion de la qualité comprend le contrôle de la qualité des lignes de production et l'assurance de la qualité des produits avant leur livraison au client. Il s'agit principalement d'inspecter les produits défectueux, de rétroaction sur l'état du contrôle du processus des produits et de s'assurer que les divers indicateurs de qualité des produits répondent aux exigences des clients. Inspection de l'emballage et de l'échantillonnage la dernière étape consiste à emballer les composants et à effectuer une inspection par échantillonnage après l'emballage afin de garantir à nouveau la haute qualité des produits livrés au client. Mettre l'accent sur l'innovation des produits en matière d'économie d'énergie et de réduction des émissions. Les usines de PCB doivent apprendre à valoriser la technologie Internet pour permettre l'application pratique de la surveillance automatisée et de la gestion intelligente dans la production en intégrant les connaissances globales de l'industrie.