Technologie PCBA - À propos des méthodes de test de carte PCBA actuellement populaires

À propos de la méthode d'essai populaire actuelle de la carte PCBA se concentre sur les tendances de l'informatisation de l'environnement et le développement de diverses technologies environnementales, l'usine de PCB peut commencer par les données volumineuses, surveiller les émissions polluantes de l'entreprise et les résultats de la gouvernance, détecter et résoudre les problèmes de pollution environnementale en temps opportun. Suivez le concept de production de la nouvelle ère, améliorez constamment l'utilisation des ressources et réalisez la production verte. Nous nous efforçons de faire de l'industrie de l'usine de PCB un modèle de production efficace, économique et respectueux de l'environnement et de répondre activement à la politique environnementale du pays. Actuellement, la méthode d'essai de la carte PCBA comprend principalement les cinq types suivants: 1. Méthode de test pour le test visuel manuel de la carte PCBA le test visuel manuel est la confirmation du placement des composants par la vision humaine et la comparaison. Cette technologie est l'une des méthodes de test en ligne les plus largement utilisées. Mais à mesure que la production augmente et que les cartes et les composants diminuent, cette méthode devient de moins en moins applicable. Faible coût initial, pas besoin de tester la pince est son principal avantage; Dans le même temps, le coût élevé à long terme, la détection discontinue des défauts, les difficultés de collecte de données, l'absence de tests électriques et les limitations visuelles sont également des inconvénients majeurs de cette méthode. 2. Inspection optique automatique (inspection optique automatique, AOI) Méthode d'essai de carte PCBA

Cette méthode de test est également appelée test visuel automatique. Il est généralement utilisé avant et après le reflux. Il s'agit d'une nouvelle façon de confirmer les défauts de fabrication. Il a une meilleure influence sur la polarité de l'élément et la présence de l'élément. Il s'agit d'une technologie en ligne non électrique et sans appareil fixe. Son principal avantage est la facilité de diagnostic ultérieur, la facilité de développement du programme et l'absence de dispositifs de fixation; Le principal inconvénient est la mauvaise capacité d'identification des courts - circuits, et ce n'est pas un test électrique. 3. Essai fonctionnel (essai fonctionnel) Méthode d'essai de carte PCBA l'essai fonctionnel est le premier principe d'essai automatique. Il s'agit d'une méthode de test de base pour un PCBA spécifique ou une unité spécifique qui peut être effectuée avec divers équipements de test. Les tests fonctionnels comprennent principalement le test final du produit et le dernier modèle physique (Hot Mock up). Testeur de sonde de vol méthode de test de la carte PCBA le testeur de sonde de vol, également appelé testeur de sonde, est également une méthode de test couramment utilisée. Il a gagné en popularité ces dernières années grâce aux progrès réalisés en matière de précision mécanique, de vitesse et de fiabilité. En outre, les exigences actuelles en matière de conversion rapide et de systèmes de test sans capacité de serrage nécessaires pour la fabrication de prototypes et la fabrication à faible volume font du test de sonde de vol le meilleur choix. Le principal avantage du testeur de sonde de vol est qu'il s'agit de l'outil de temps de mise sur le marché le plus rapide, avec des caractéristiques telles que la génération automatique de tests, aucun coût de fixation, un bon diagnostic et une programmation facile. 5.manufacturing Defect Analyzer (MDA) Méthode d'essai de la carte PCBA MDA est un excellent outil pour diagnostiquer les défauts de fabrication uniquement dans les environnements mixtes à haute capacité / faible. Les principaux avantages de cette méthode de test sont un faible coût initial, un rendement élevé, un diagnostic ultérieur facile et des tests rapides et complets de court - circuit et de circuit ouvert; Les principaux inconvénients sont l'impossibilité d'effectuer des tests fonctionnels, le fait qu'il n'y ait généralement pas d'indication de la couverture des tests, qu'il est nécessaire d'utiliser des appareils fixes et que les tests sont coûteux. IPCB a été certifié par ISO9001: 2008, ISO14001, UL, CQC et d'autres systèmes de gestion de la qualité pour produire des produits de PCB normalisés et qualifiés, maîtriser la technologie de processus complexe et contrôler la production et l'équipement d'inspection par rayons X en utilisant des équipements professionnels tels que AOI, détection aérienne et autres. Enfin, nous utiliserons une double inspection d'apparence FQC pour nous assurer que l'expédition est conforme à la norme IPC II ou à la norme IPC III.