Nettoyeur d'eau PCBA
En termes de capacité de nettoyage, le chlorofluorocarbure Trichlorotrifluoroéthane (abrégé CFC - 113) dans les solvants que nous utilisons est très efficace pour dégraisser, soluble dans les résidus de flux, volatile, non toxique, ininflammable et ininflammable. Il présente les avantages d'une forte explosivité, d'une absence de corrosion des composants électroniques et des PCB et d'une performance stable. C'est un solvant idéal. Cependant, il a des effets dévastateurs sur la couche d'ozone atmosphérique et met gravement en danger l'environnement vital de l'humanité. En 1987, le Gouvernement canadien de Montréal a signé l'accord pour la protection de la couche d'ozone, le Protocole de Montréal relatif à des substances qui appauvrissent la couche d'ozone. L'industrie continue d'explorer et de rechercher de meilleures solutions de rechange aux solvants de nettoyage et d'interdire l'utilisation de substances appauvrissant la couche d'ozone. Jusqu'à présent, il n'y avait pas de solvant qui pouvait être complètement remplacé et qui avait un excellent pouvoir nettoyant.
Quelle est la différence entre un nettoyeur d'eau PCBA et un nettoyeur de carte de circuit imprimé traditionnel?
La plupart des fonderies ou des usines de fabrication de petite et moyenne taille envisagent d'utiliser des méthodes de nettoyage manuel en fonction des coûts. Cela dit, utilisez une brosse Antistatique pour humidifier le nettoyant sur le PCB.
Inclinez le PCB à un angle de 45 °, brossez - le de haut en bas à l'aide d'une brosse et laissez le détergent dissoudre le résidu, puis Descendez avec le détergent. Il est principalement utilisé pour nettoyer localement ou nettoyer le PCBA de composants qui ne peuvent pas être nettoyés sur certains PCB. Cette méthode de processus, bien que simple, est inefficace et consomme beaucoup de détergent.
4 situations qui nécessitent un nettoyage des résidus de PCBA
1 guanosine dans le flux de plaque PCBA:
La plupart des substances blanches produites après le nettoyage, le stockage et les points de soudure défectueux sont des colophanes inhérentes au flux. La colophane est généralement une substance solide transparente, dure et fragile, sans forme fixe, plutôt que cristalline. La colophane est thermodynamiquement instable et a tendance à cristalliser. Après la cristallisation de la colophane, l'objet incolore et transparent devient une poudre blanche. Si le lavage n'est pas propre, le résidu blanc peut être une poudre cristalline formée de colophane après volatilisation du solvant. Lorsque les PCB sont stockés dans des conditions d'humidité élevée, lorsque l'humidité absorbée atteint un certain niveau, la colophane passe progressivement d'un état de verre incolore et transparent à un état cristallin et forme une poudre blanche à partir de l'angle de vue. L'essence est toujours la colophane, mais la forme est différente, elle a toujours une bonne isolation et n'affecte pas les propriétés de la feuille. L'acide colophanique dans la colophane et les halogénures (s'ils sont utilisés) sont utilisés ensemble comme agents actifs. Les résines artificielles ne réagissent généralement pas avec les oxydes métalliques en dessous de 100 ° C, mais lorsque la température est supérieure à 100 ° C, elles réagissent rapidement, se volatilisent et se décomposent rapidement et sont moins solubles dans l'eau.
Déformation de la Feuille de 2pcba par la colophane:
Il s'agit d'une substance résultant de la réaction de la colophane et du flux lors du soudage de la tôle, une substance qui a généralement une faible solubilité et qui n'est pas facile à nettoyer. Il reste sur la planche et forme un résidu blanc. Cependant, ces substances blanches sont toutes des ingrédients organiques qui peuvent encore assurer la fiabilité de la carte.
3 sels organométalliques sur plaque PCBA:
Le principe de l'élimination de l'oxyde de surface de soudage est que l'acide organique réagit avec l'oxyde métallique pour former un sel métallique, le sel métallique est soluble dans la colophane liquide, forme une solution solide avec la colophane après refroidissement, est éliminé avec la colophane lors du nettoyage. Si la surface et les pièces soudées sont fortement oxydées, la concentration du produit après soudage sera élevée. Lorsque le degré d'oxydation de la colophane est trop élevé, il peut rester sur la plaque avec l'oxyde de colophane non dissous. À ce stade, la fiabilité de la carte sera réduite.