Technologie PCBA - La nécessité du nettoyage PCBA et du traitement du plugin SMT

Chaque PCBA dans une usine de traitement PCBA doit être nettoyé, car le nettoyage PCBA peut grandement améliorer les performances et la qualité des cartes. Si le PCBA n'est pas nettoyé, cela affectera la fiabilité du produit.

1. Apparence et exigences de performance électrique

L'effet le plus intuitif de la pollution PCBA sur les usines de traitement PCBA est l'émergence de PCBA. S'il est placé ou utilisé dans un environnement chaud et humide, les résidus peuvent absorber l'humidité et blanchir.

En raison de l'utilisation généralisée de puces sans plomb, de micro - BGA, de boîtiers au niveau de la puce (CSP) et de 01005 dans les composants, la distance entre les composants et la carte est réduite, les dimensions sont réduites et la densité d'assemblage augmente. Si l'halogénure est caché sous un composant qui ne peut pas être nettoyé, le nettoyage local peut avoir des conséquences catastrophiques en raison de la libération de l'halogénure.

2. Le besoin de trois peintures anti - peinture

Les résidus de résine qui n'ont pas été éliminés peuvent provoquer la délamination ou la fissuration de la couche protectrice avant l'application du revêtement de surface PCBA à l'usine de traitement PCBA; Les résidus d'agents actifs peuvent provoquer une migration électrochimique sous le revêtement, ce qui entraîne une défaillance de la protection anti - fissuration du revêtement. Des études ont montré que le nettoyage peut augmenter l'adhérence du revêtement jusqu'à 50%.

3. Ne pas nettoyer aussi besoin de nettoyer

Selon les normes en vigueur, le terme "impur" signifie que les résidus sur la carte sont sûrs d'un point de vue chimique, n'ont aucun effet sur la ligne de production de la carte et peuvent rester sur la carte. Des méthodes de détection spéciales telles que la corrosion, le Sir, l'électromigration, etc., sont principalement utilisées pour déterminer la teneur en halogène / halogénure, puis pour déterminer la sécurité des pièces non nettoyées une fois l'assemblage terminé.

Cependant, même si les usines PCBA ont une faible teneur en solides et qu'il n'y a pas de flux propre, il y aura toujours des résidus plus ou moins importants. Pour les produits nécessitant une grande fiabilité, aucun résidu ou contaminant n'est autorisé sur la carte. Pour les applications militaires, même les composants électroniques doivent être nettoyés.

Avantages de l'usinage de plug - ins SMD

Le traitement des Inserts de puce SMT présente les avantages d'une fiabilité élevée et d'un faible taux de défauts de soudure, peut réduire les interférences externes sur la carte, est un lien très bénéfique pour réaliser l'automatisation et augmenter la production. Dans le même temps, il permet également d'économiser de la main - d'œuvre, et la production économisée nécessite beaucoup de ressources.

Maintenant, quoi que vous fassiez, vous avez besoin d'efficacité. SMT patch plugin Handling peut économiser des ressources humaines et améliorer l'efficacité. Cette technologie sera certainement acceptée par cette industrie et la science et la technologie évoluent rapidement. Quelle que soit l'industrie qui ne s'adapte pas bien à l'environnement, elle est éliminée et laissée pour compte seulement lorsqu'elle est suffisamment bonne.

L'électronique devient de plus en plus petite et certains des plugins de patch que nous utilisions auparavant ne peuvent pas être réduits. Maintenant, la fonctionnalité de ce produit sera améliorée. Les circuits traditionnels ne peuvent pas répondre à ces exigences. La méthode d'usinage avec insert de puce SMT peut produire un grand nombre de produits. Toute la production est automatisée et peut réduire les coûts, être de bonne qualité, répondre aux besoins du marché et améliorer la compétitivité du marché.

L'utilisation de la technologie d'usinage d'insert de puce SMT peut répondre à l'usinage d'insert de puce de divers composants électroniques. De nombreux appareils sont fabriqués de cette façon et l'ensemble du processus est relativement simple. Le traitement SMD professionnel est principalement utilisé pour les matériaux isolants de certains grands circuits intégrés et semi - conducteurs.

Sa densité est relativement élevée et sa masse relativement faible. Il a un volume total et un poids d'environ 0,1, ce qui est traditionnellement commun. Il est réduit d'environ la moitié de son volume et d'environ 60% de son poids. Sa fiabilité est assez élevée et possède une certaine résistance aux vibrations. L'utilisation de ces propriétés permet de réduire les perturbations électromagnétiques et radiologiques et d'améliorer considérablement l'utilisation des matières premières.

Et peut réduire l'énergie, réduire la fréquence d'utilisation de l'équipement, réduire le temps de travail manuel et améliorer considérablement l'efficacité du travail. Par conséquent, de nombreuses régions côtières utilisent cette technique professionnelle de traitement des patchs et le traitement électronique a été fortement développé. Après la mise en production de cette technologie, il suffit d'une petite quantité de main - d'œuvre pour effectuer des tâches complexes, une étape importante dans la production électronique.