Technologie PCBA - À propos de SMT Chip Processing Chemical etch Template

Le modèle d'usinage de patch SMT gravé chimiquement est le principal type de modèle au niveau international. Ils ont les coûts les plus bas et le chiffre d'affaires le plus rapide. Les gabarits en acier inoxydable gravés chimiquement sont fabriqués en appliquant un agent de conservation sur la feuille métallique, en positionnant des objets photosensibles avec des chevilles pour exposer les motifs des deux côtés de la feuille métallique, puis en utilisant la technologie double face pour corroder la feuille métallique des deux côtés. Comme la technologie est double face, les agents corrosifs pénètrent dans des trous ou des ouvertures dans le métal, non seulement à partir des surfaces supérieure et inférieure, mais aussi horizontalement. La caractéristique intrinsèque de cette compétence est de former une lame ou une forme de sablier. Cette forme a la possibilité d'arrêter la pâte à souder lorsque la distance est inférieure à 0020 "ce défaut peut être réduit par une technique de renforcement appelée électropolissage.

Des marches ou des gabarits à double couche peuvent être réalisés grossièrement par des techniques de gravure chimique. Cette technique permet de réduire la quantité d'étain dans les pièces sélectionnées en formant des trous étagés vers le bas. Par exemple, dans la même caractérisation, plusieurs assemblages espacés de 0050 "~ 0025" (nécessitant généralement un gabarit de 0007 "d'épaisseur) et plusieurs qfp espacés de 0020" (Quad flat Packaging) sont regroupés pour réduire la quantité de pâte à souder dans le qfp, ce gabarit de 0007 "d'épaisseur pouvant générer une zone de marche descendante de 0005" d'épaisseur. Les marches vers le bas sont généralement sur la surface de raclage du gabarit, car la surface sèche du gabarit doit être sur toute la plaque. Néanmoins, il est recommandé de prévoir un minimum de 0100 "entre le qfp et les composants environnants pour permettre à la raclette de répartir complètement la pâte à souder sur les deux niveaux du gabarit.

Les gabarits pour la gravure chimique sont également optimaux pour les références de semi - gravure et les titres de sous - titres. Les points de référence utilisés pour l'alignement du système de vision de l'imprimante peuvent être semi - gravés puis remplis de résine noire pour contraster le système de vision avec une scène de métal lubrifié facilement reconnaissable par le système de vision. Un bloc d'en - tête comprenant le numéro de pièce, la date de fabrication et d'autres informations pertinentes peut également être semi - gravé sur un gabarit SMT à des fins d'identification. Les deux compétences sont accomplies en développant la moitié des deux côtés.

Limites de la gravure chimique. Outre les défauts sur les bords de la lame, le gabarit chimiquement corrodé présente une autre contrainte: le rapport d'aspect. En bref, ce rapport limite les ouvertures de trous minimales qui peuvent être gravées en fonction de l'épaisseur de métal à portée de main. Typiquement, pour un gabarit gravé chimiquement, le rapport d'aspect est défini comme 1,5: 1. Ainsi, pour un gabarit de 0006 "d'épaisseur, l'ouverture minimale du trou sera de 0009" (0006 "x 1,5 = 0009"). En revanche, pour un gabarit électroformé et découpé au laser, le rapport d'aspect est de 1: 1, c'est - à - dire qu'une ouverture de 0006 "peut être réalisée sur un gabarit de 0006" d'épaisseur par toute technique.

L'électropolissage est une technique d'extrémité arrière électrolytique qui « polit» les parois des trous, réduit le frottement de surface, libère une excellente pâte à souder et réduit généralement. Il peut également réduire considérablement le nettoyage de la face inférieure du gabarit. L'électropolissage est réalisé en fixant une feuille métallique sur une électrode et en la plongeant dans un bain acide. Le courant provoque la corrosion de la surface rugueuse du trou par l'agent corrosif, avec un effet plus important sur la paroi du trou que sur les faces supérieure et inférieure de la feuille métallique, créant ainsi un effet de "polissage". La feuille métallique est ensuite retirée avant que l'agent corrosif n'agisse sur les surfaces supérieure et inférieure. De cette façon, la surface de la paroi du trou SMT est polie, de sorte que la pâte à souder sera effectivement roulée (et non poussée) par la raclette sur la surface du gabarit et remplira le trou.

Une autre technique utilisée pour améliorer la libération de la pâte à souder à des distances inférieures à 0020 "est l'ouverture à section trapézoïdale (TSA).

La Section trapézoïdale (TSA) est une ouverture dont la surface de contact (ou la surface inférieure) du gabarit est supérieure de 0001 ~ 0002 "à la taille de la surface de la racle (ou de la surface supérieure). . La Section trapézoïdale peut être complétée de deux manières: par une modification sélective des pièces spéciales, même si la surface de contact de l'objet développé double face est supérieure à la surface de la racle; Peut - être que tous les gabarits de section trapézoïdale peuvent être générés en modifiant les paramètres de pression sur les surfaces supérieure et inférieure du Spray corrosif. Après électropolissage, la géométrie de la paroi du trou permet de libérer la pâte à souder sur une distance inférieure à 0020 "de plus, l'accumulation de pâte à souder qui en résulte est en forme de" brique "de forme trapézoïdale, ce qui facilite la mise en place stable des composants SMT et réduit le nombre de ponts de soudure.