Technologie PCBA - Inconvénients de la manipulation et de l'impression de pâte à souder SMT

Afin d'assurer la qualité de l'apparence des produits de patch SMT, il est nécessaire d'analyser et de discuter les éléments clés des différents maillons de la production et de développer des méthodes de contrôle de traitement de patch SMT utiles. L'impression de pâte à souder, en tant que processus clé, est le lien le plus important. Il suffit de formuler les paramètres appropriés et de maîtriser les lois entre eux pour obtenir une qualité d'impression de pâte à souder de haute qualité.

Contrôle des compétences lors de l'application de pâte à souder

1. Avant la production, l'opérateur utilise un équipement spécial pour mélanger la pâte à souder pour l'homogénéiser, il est préférable d'utiliser un testeur de viscosité ou de tester qualitativement la viscosité de la pâte à souder;

2. La qualité d'impression de pâte à souder est vérifiée à 100% pendant la production. Le contenu principal est si le modèle de pâte à souder est complet, si l'épaisseur est uniforme, si la pâte à souder a un aspect aigu;

3. Utilisez strictement la pâte à souder Longhua SMT Chip Processing pendant la durée de vie. La pâte à souder Suri doit être conservée au réfrigérateur. Il doit être laissé à température ambiante pendant plus de 6 heures avant utilisation avant d'ouvrir le couvercle pour utilisation. La pâte à souder utilisée est stockée séparément. En cas de réutilisation, il est nécessaire de déterminer si la qualité est satisfaisante;

4. Après l'échec de l'essai d'impression ou de l'impression, la pâte à souder sur la plaque d'impression doit être soigneusement nettoyée et séchée avec un équipement de nettoyage à ultrasons pour éviter que la pâte à souder résiduelle sur la plaque lors de la réutilisation ne provoque des billes de soudure après reflux;

5. L'épaisseur de l'impression de pâte à souder doit être mesurée à l'aide d'un testeur d'épaisseur de pâte à souder après l'impression de la première plaque d'impression ou le réglage de l'équipement le jour même, L'épaisseur de la pâte à souder doit être comprise entre - 10% et + 15% de l'épaisseur du gabarit;

6. Une fois le travail de quart terminé, nettoyez le modèle selon les exigences de compétence.

Teneur en métal de la pâte à souder

La teneur en métal de la pâte à souder détermine l'épaisseur de la soudure après soudage. Avec l'augmentation du pourcentage de teneur en métal, l'épaisseur de la soudure utilisée pour le traitement des patchs SMT augmente également. Mais pour une viscosité donnée, la tendance au pontage de la soudure augmente en conséquence à mesure que la teneur en métal augmente.

Après le soudage à reflux, les broches de l'appareil doivent être soudées fermement, le volume de soudure est suffisant, bien Lubrifié et il y a une montée de 1 / 3 à 2 / 3 de hauteur dans la direction de l'extrémité de l'appareil (matériau du récipient résistif). Pour répondre aux besoins en quantité de pâte à souder dans le point de soudure, on choisit généralement une pâte à souder dont la teneur en métal est comprise entre 85 et 92%. Les fabricants de pâte à souder contrôlent généralement la teneur en métal à 89 ou 90%, avec de très bons résultats d'application.

2. Défauts d'impression communs et solutions pour le traitement des patchs

L'impression de pâte d'étain est une compétence très confuse. Il n'est pas seulement influencé par les données, mais est également directement lié à l'équipement et aux paramètres. Après le contrôle de chaque lien subtil dans le processus d'impression, on peut dire que les détails déterminent la victoire ou la défaite pour éviter les inconvénients qui se produisent souvent dans l'impression, ci - dessous une brève analyse des inconvénients les plus courants dans le processus d'impression de pâte à souder et les évitements ou solutions correspondants.

1. La pâte à souder est trop mince. Les raisons:

1. Le modèle est trop mince;

2. Pression excessive de racleur;

3. Mauvaise fluidité de la pâte à souder.

Moyens d'éviter ou de résoudre: Choisissez un gabarit d'épaisseur appropriée; Choisir une pâte à souder de granulométrie et de viscosité appropriées; Réduire la pression du racleur.

Deuxièmement, dessinez la pointe.

L'affûtage fait référence à la pâte à souder sur les Plots après l'impression. La cause peut être l'écart de la raclette ou la viscosité trop élevée de la pâte à souder.

Solution à éviter ou à résoudre: le traitement des patchs SMT ajuste correctement l'espace de la raclette ou sélectionne une pâte à souder de viscosité appropriée.

3. Après l'impression, l'épaisseur de la pâte à souder sur les Plots n'est pas la même en raison de:

1. Le modèle n'est pas parallèle à la plaque d'impression;

2. La pâte à souder ne se mélange pas uniformément, ce qui entraîne des tailles de particules différentes.

Solution à éviter ou à résoudre: ajustez la position relative du modèle par rapport à la carte imprimée; Bien mélanger la pâte à souder avant l'impression.

Quatrièmement, l'automne. Après l'impression, la pâte s'enfonce aux deux extrémités du plot. Les raisons:

1. Pression excessive de racleur;

2, la plaque d'impression n'est pas fermement positionnée;

3. La viscosité ou la teneur en métal de la pâte à souder est trop faible.

Moyens d'éviter ou de résoudre: ajuster la pression; Fixation de la carte de circuit imprimé dès le départ; Choisissez une pâte à souder de viscosité appropriée.

V. l'épaisseur est différente. Les bords et l'extérieur ont des bavures qui peuvent être causées par la faible viscosité de la pâte à souder et les parois rugueuses de l'ouverture du coffrage.

Solution à éviter ou à résoudre: Choisissez une pâte à souder légèrement plus visqueuse; Vérifiez la qualité de gravure de l'ouverture du gabarit avant l'impression.

Sixièmement, l'impression est incomplète. L'impression incomplète signifie qu'il n'y a pas de pâte à imprimer sur les plots de PCB. Les raisons peuvent être:

1. L'ouverture est bouchée ou une pâte à souder est collée au fond du gabarit;

2. La viscosité de la pâte à souder est trop faible;

3. Présence de particules de poudre métallique à grande échelle dans la pâte à souder;

4. Usure du racleur.