Technologie PCBA - Partager les avantages de la technologie de traitement des puces SMT

Avec le progrès continu et le développement de l'industrie électronique, la technologie d'assemblage de surface SMT est de plus en plus mature et la fonction de l'équipement est constamment améliorée. La technologie de traitement de patch SMT a progressivement remplacé la technologie de patch traditionnelle en tant que technologie de traitement la plus populaire dans l'industrie de l'assemblage électronique. "Plus petit, plus léger, plus dense et meilleur" est le plus grand avantage de la technologie de traitement des puces SMT et une exigence pour l'électronique actuelle hautement intégrée et miniaturisée.

Processus de traitement des puces SMT: d'abord enduire la surface des plots de la carte de circuit imprimé avec de la pâte à souder, puis placer avec précision les bornes métallisées ou les broches de l'élément sur la pâte des plots, puis connecter la carte de circuit imprimé à l'élément. Placez - la dans un four à reflux et chauffez jusqu'à ce que la pâte à souder soit fondue. Après refroidissement et solidification de la pâte à souder, les connexions mécaniques et électriques entre les éléments et le circuit imprimé sont réalisées. En tant qu'usine de traitement de puce SMT professionnelle, lingyunt peut fournir à l'utilisateur divers services SMT tels que l'épreuvage rapide de traitement SMT, l'usinage de puce SMT à haute difficulté, l'usinage de puce SMT spécial. Examinons les avantages de la technologie de traitement des puces SMT:

1. Petite taille des produits électroniques, haute densité d'assemblage

Les composants de puce SMT ne représentent qu'environ 1 / 10 du volume d'un composant plug - in traditionnel et ne pèsent que 10% du poids d'un composant plug - in traditionnel. Habituellement, l'utilisation de la technologie SMT peut réduire le volume des produits électroniques de 40% ~ 60%, la masse de 60% ~ 80%, l'encombrement et le poids sont considérablement réduits. La grille d'éléments d'assemblage de traitement de patch SMT a évolué de 1,27 mm à la grille actuelle de 0,63 mm, la grille individuelle a atteint 0,5 mm. L'utilisation de la technologie de montage par trou traversant pour installer les éléments peut rendre la densité d'assemblage plus élevée.

2. Haute fiabilité et forte résistance aux vibrations

Le traitement des puces SMT utilise des composants de puce de haute fiabilité. Les composants sont petits et légers avec une forte résistance aux vibrations. Avec la production automatisée, haute fiabilité d'installation. En règle générale, l'incidence de mauvais points de soudure est inférieure à 10 Parties par million. La technologie de soudage à la vague pour les assemblages d'Inserts traversants est d'un ordre de grandeur inférieur et peut assurer un faible taux de défauts sur les points de soudure de produits électroniques ou de composants. À l’heure actuelle, près de 90% de l’électronique utilise la technologie SMT.

3. Bonnes caractéristiques à haute fréquence et performances fiables

Comme les composants de la puce sont solidement montés, les dispositifs sont généralement sans fil ou à fil court, ce qui réduit l'impact des inductances parasites et des capacités parasites, améliore les caractéristiques à haute fréquence du circuit et réduit les interférences électromagnétiques et radiofréquences. Les circuits conçus avec SMC et SMD ont une fréquence maximale de 3 GHz, tandis que les composants à puce ne sont que de 500 MHz, ce qui peut réduire le temps de latence de transmission. Il peut être utilisé dans des circuits dont la fréquence d'horloge est supérieure à 16 MHz. Si la technologie MCM est utilisée, la fréquence d'horloge haut de gamme d'une station de travail informatique peut atteindre 100 MHz et la consommation d'énergie supplémentaire causée par une réactance parasite peut être réduite de 2 à 3 fois.

4. Augmenter la productivité et réaliser la production automatisée

Actuellement, si la plaque d'impression perforée doit être entièrement automatisée, il est nécessaire d'agrandir la surface de la plaque d'impression d'origine de 40%, de sorte que la tête d'insertion de l'insert automatique peut être insérée dans le composant, sinon l'espace est insuffisant et le composant est endommagé. La machine de placement automatique (sm421 / sm411) utilise une buse à vide pour ramasser et placer les composants. La Buse à vide est plus petite que la forme du composant, ce qui augmente la densité d'installation. En fait, les petits composants et les dispositifs qfp à pas fin sont produits à l'aide d'une machine de placement automatique pour une production automatisée sur toute la ligne.

5. Réduire les coûts, réduire les dépenses

(1) la zone d'utilisation de la plaque d'impression est réduite, la zone est de 1 / 12 de la technologie de trou traversant, si l'installation est effectuée avec CSP, sa zone sera considérablement réduite;

(2) réduit le nombre de trous percés dans la carte de circuit imprimé et économise les coûts de réparation;

(3) Réduction des coûts de mise en service du circuit en raison de l'amélioration des caractéristiques de fréquence;

(4) réduire les coûts d'emballage, de transport et de stockage en raison de la petite taille et du poids léger des composants de puce;

L'utilisation de la technologie de traitement des puces SMT permet d'économiser du matériel, de l'énergie, de l'équipement, de la main - d'œuvre, du temps, etc., et peut réduire les coûts de 30 à 50%.