Technologie PCBA - À propos du soudage sélectif par vagues dans la fabrication de PCB

Jusqu'à présent, il existe encore de nombreuses cartes PCB qui sont encore en cours de soudage à la vague, pensant que le four à vagues a été placé dans le musée! Cependant, une grande partie de ce qui se passe maintenant est le processus de brasage par vague sélective plutôt que le processus antérieur de trempage de panneaux entiers dans un four à étain.

Soudage par vagues

Le soi - disant soudage à la vague sélectif utilise toujours le four à étain d'origine, à la différence que les plaques doivent être placées dans le porte - four / plateau (chariot), puis les pièces qui nécessitent le soudage à la vague sont exposées et étamées, les autres pièces sont recouvertes de chariots pour le protéger, ce qui est un peu comme mettre un anneau de sauvetage dans une piscine. Il n'y aura pas d'eau dans les endroits couverts par les bouées de sauvetage. Si vous changez pour un four à étain, l'endroit couvert par le support ne sera naturellement pas. S'il est taché d'étain, il n'y aura pas de problème d'étain refondu ou de chute de pièces.

Mais toutes les cartes ne peuvent pas utiliser le procédé de soudage par vague sélective. Si vous voulez l'utiliser, il y a encore quelques limitations de conception. La condition la plus importante est que ces pièces choisies pour le soudage par vagues soient compatibles avec les autres pièces. Les pièces qui n'ont pas besoin d'être soudées à la vague ont une certaine distance, de sorte que le porte - four de soudage peut être fait.

Supports de soudage par vagues sélectifs et considérations de conception de circuit:

Lorsque les broches de soudure des Inserts traditionnels sont trop proches des bords du support, il est probable que le problème de soudure insuffisante se pose en raison de l'effet d'ombre.

Le support doit être recouvert de pièces qui n'ont pas besoin d'être soudées avec un four à étain.

Il est recommandé de maintenir une épaisseur de paroi d'au moins 0,05 â (1,27 mm) sur le bord de l'orifice du support pour empêcher la pénétration de la soudure dans les pièces qui n'ont pas besoin d'être soudées avec un four à étain.

Pour les pièces qui doivent être soudées avec un four à étain, il est recommandé de maintenir une distance d'au moins 0,1 â (2,54 mm) du bord de l'orifice du support afin de réduire les effets d'ombrage possibles.

La hauteur des pièces traversant la surface du four doit être inférieure à 0,15â (3,8 mm), sinon le porte - four ne pourra pas couvrir ces pièces hautes.

Le matériau du support du four de brasage ne doit pas réagir avec la brasure et doit pouvoir résister à des cycles thermiques répétés et élevés sans déformation, sans absorption de chaleur facile et aussi léger que possible avec moins de retrait thermique. Actuellement, il y a plus de gens. Le matériau utilisé est un alliage d'aluminium, également disponible en pierre synthétique.

En fait, lorsque les cartes viennent de sortir, elles sont presque toujours conçues avec une opération insertion traditionnelle. Toutes les cartes doivent être soudées par vagues. À l'époque, les planches n'étaient que d'un seul côté; Après l'invention du SMT, l'utilisation mixte du SMT et du soudage à la vague a commencé à émerger, car à l'époque, il restait encore une grande partie des pièces qui ne pouvaient pas être converties en processus SMT, c'est - à - dire qu'il existait encore de nombreuses pièces intercalaires traditionnelles et qu'il fallait donc tout mettre dans la conception de la plaque. Disposer les pièces d'insertion d'un même côté, puis utiliser l'autre côté pour la soudure à la vague. Les pièces SMT du côté de la soudure à la vague doivent être fixées avec de la colle rouge pour éviter que les pièces ne tombent dans le four de soudage lors de leur passage dans le four de soudage à la vague. Presque toutes les cartes de circuit imprimé utilisent maintenant le processus SMT des deux côtés, mais il semble qu'il y ait encore très peu de pièces qui ne peuvent pas être remplacées par le processus SMT, de sorte que ce processus de soudage par ondulation sélective a vu le jour.