Technologie PCBA - Plaques de conception et processus pour l'usinage SMT

La conception la plus importante dans l'usinage de PCB est la conception de dessin de carte. Dans la conception du panneau, nous devons prêter attention à plusieurs questions:

Tout d'abord: créez un package qui n'est pas dans la Bibliothèque de packages. Avant de concevoir un schéma PCB, si un composant du schéma ne trouve pas de modèle d'encapsulation dans la Bibliothèque d'encapsulation, vous devez créer un nouveau modèle d'encapsulation à l'aide de l'éditeur de modèle d'encapsulation de composant. Assurez - vous que le modèle d'encapsulation du composant utilisé est dans la Bibliothèque d'encapsulation (qui peut être plusieurs fichiers de bibliothèque) pour assurer le bon déroulement de la conception du PCB.

Deuxièmement: Définissez les paramètres de conception du dessin de la carte PCB. Réglez le nombre de couches, la taille, la couleur, etc. de la carte PCB en fonction des besoins de la conception du système de circuit.

Troisièmement: charger la table réseau. Chargez la netlist générée par le schéma et chargez automatiquement le modèle d'encapsulation du composant dans la fenêtre de conception du PCB.

Quatrièmement: la disposition. Il est possible d'utiliser une combinaison de mise en page automatique et de mise en page manuelle pour placer le modèle d'encapsulation des éléments à un endroit approprié dans le cadre de la planification du PCB, même si la disposition des éléments est soignée, esthétique et propice au câblage.

Cinquième: le câblage. Définissez les règles de conception de câblage et démarrez le câblage automatique. Si le câblage n'est pas entièrement réussi, un ajustement manuel peut être effectué.

Sixième: vérification des règles de conception. Effectuez une vérification de planification de conception sur la carte PCB conçue (vérifiez si les composants se chevauchent, si le réseau est court - circuité, etc.) et, s'il y a des erreurs, modifiez - les en fonction du rapport d'erreur.

Septième: analyse de simulation de carte PCB. Effectuer une analyse de simulation du traitement du signal de la carte PCB, principalement analyser l'impact de la disposition et le câblage sur divers paramètres afin d'améliorer et de modifier.

Huitièmement: sauvegarder la sortie. Les diagrammes de PCB conçus peuvent être sauvegardés, imprimés en couches et les fichiers de conception de PCB peuvent être exportés.

Avantages de la technologie de traitement des puces SMT

Avec le progrès continu et le développement de l'industrie électronique, la technologie d'assemblage de surface SMT est de plus en plus mature et la fonction de l'équipement est constamment améliorée. La technologie de traitement de patch SMT a progressivement remplacé la technologie de patch traditionnelle en tant que technologie de traitement la plus populaire dans l'industrie de l'assemblage électronique. "Plus petit, plus léger, plus dense et meilleur" est le plus grand avantage de la technologie de traitement des puces SMT et une exigence pour l'électronique actuelle hautement intégrée et miniaturisée.

Processus de traitement de puce SMT: Tout d'abord enduire la surface des plots de la carte de circuit imprimé avec de la pâte à souder, puis placer exactement les bornes métallisées ou les broches de l'élément sur la pâte des plots, puis connecter la carte de circuit imprimé à l'élément.placez - le dans un four à reflux et Chauffez jusqu'à ce que la pâte à souder soit fondue. Après refroidissement et solidification de la pâte à souder, les connexions mécaniques et électriques entre les éléments et le circuit imprimé sont réalisées. En tant qu'usine de traitement de puce SMT professionnelle, lingyunt peut fournir à l'utilisateur divers services SMT tels que l'épreuvage rapide de traitement SMT, l'usinage de puce SMT à haute difficulté, l'usinage de puce SMT spécial. Discutons avec les techniciens de column Core et découvrons les avantages de la technologie de traitement des puces SMT:

1. Petite taille des produits électroniques, haute densité d'assemblage

Les composants de puce SMT ne représentent qu'environ 1 / 10 du volume d'un composant plug - in traditionnel et ne pèsent que 10% du poids d'un composant plug - in traditionnel. Habituellement, l'utilisation de la technologie SMT peut réduire le volume des produits électroniques de 40% ~ 60%, la masse de 60% ~ 80%, l'encombrement et le poids sont considérablement réduits. La grille d'éléments d'assemblage de traitement de patch SMT a évolué de 1,27 mm à la grille actuelle de 0,63 mm, la grille individuelle a atteint 0,5 mm. L'utilisation de la technologie de montage par trou traversant pour installer les éléments peut rendre la densité d'assemblage plus élevée.

2. Haute fiabilité et forte résistance aux vibrations

Le traitement des puces SMT utilise des composants de puce de haute fiabilité. Les composants sont petits et légers avec une forte résistance aux vibrations. Avec la production automatisée, haute fiabilité d'installation. En règle générale, l'incidence de mauvais points de soudure est inférieure à 10 Parties par million. La technologie de soudage à la vague pour les assemblages d'Inserts traversants est d'un ordre de grandeur inférieur et peut assurer un faible taux de défauts sur les points de soudure de produits électroniques ou de composants. À l’heure actuelle, près de 90% de l’électronique utilise la technologie SMT.

Iii. Bonnes caractéristiques de PCB haute fréquence, performance fiable

Comme les composants de la puce sont solidement montés, les dispositifs sont généralement sans fil ou à fil court, ce qui réduit l'impact des inductances parasites et des capacités parasites, améliore les caractéristiques à haute fréquence du circuit et réduit les interférences électromagnétiques et radiofréquences. Les circuits conçus avec SMC et SMD ont une fréquence maximale de 3 GHz, tandis que les composants à puce ne sont que de 500 MHz, ce qui peut réduire le temps de latence de transmission. Il peut être utilisé dans des circuits dont la fréquence d'horloge est supérieure à 16 MHz. Si la technologie MCM est utilisée, la fréquence d'horloge haut de gamme d'une station de travail informatique peut atteindre 100 MHz et la consommation d'énergie supplémentaire causée par une réactance parasite peut être réduite de 2 à 3 fois.

4. Augmenter la productivité et réaliser la production automatisée

À l'heure actuelle, si la plaque d'impression PCB perforée doit être entièrement automatisée, il est nécessaire d'augmenter la surface de la plaque d'impression d'origine de 40%, de sorte que la tête d'insertion de l'insert automatique peut être insérée dans le composant, sinon l'espace est insuffisant et le composant est endommagé. La machine de placement automatique (sm421 / sm411) utilise une buse à vide pour ramasser et placer les composants. La Buse à vide est plus petite que la forme du composant, ce qui augmente la densité d'installation. En fait, les widgets et les dispositifs qfp à pas fin sont produits à l'aide d'une machine de placement automatique PCBA pour une production automatisée sur toute la ligne.