Afin de normaliser la conception du processus de PCB du produit, les paramètres pertinents de la conception du processus de PCB sont spécifiés, de sorte que la conception de PCB soit conforme aux exigences des spécifications techniques telles que la fabricabilité, la testabilité, les dispositions de sécurité, EMC, EMI, etc., ainsi que les avantages du processus, de la technologie, de la qualité et des coûts pour la construction du produit dans le processus de conception du produit. 2. Champ d'application cette spécification s'applique à la conception de processus de carte PCB pour tous les produits électroniques pour, mais sans s'y limiter, des activités telles que la conception de carte PCB, l'examen de processus de carte PCB, l'examen de processus de carte unique, etc. Si le contenu des normes et spécifications pertinentes antérieures à la présente spécification entre en conflit avec les dispositions de la présente spécification, la présente spécification prévaut. 3.definition overhole: trou métallisé pour la connexion de la couche interne, mais pas pour l'insertion de fils d'éléments ou d'autres matériaux de renforcement. Trou borgne: un trou traversant qui s'étend de l'intérieur de la carte de circuit imprimé à une couche superficielle. Overhole enterré: un overhole qui ne s'étend pas à la surface de la carte de circuit imprimé. Via (through): un via qui s'étend d'une peau à l'autre d'une carte de circuit imprimé. Trou de l'élément: un trou pour fixer les bornes de l'élément sur la plaque d'impression et connecter électriquement les motifs conducteurs. Butée: distance verticale du bas du corps du dispositif monté en surface au bas de la broche. 4. Devis / référence aux normes ou matériaux TS - s0902010001 < > TS - soe019001 < > TS - soe0199002 < > iec60194 < > (termes et définitions pour la conception, la fabrication et l'assemblage des circuits imprimés) IPC - a - 600f < < les circuits imprimés sont acceptables) iec60950 5. Spécifications contenu 5.1 exigences relatives aux plaques de circuits imprimés 5.1.1 détermination des plaques et des valeurs TG à utiliser pour les cartes de circuits imprimés déterminer les plaques à utiliser pour la sélection des cartes de circuits imprimés, par exemple fr - 4, substrats en aluminium, substrats en céramique, plaques à noyau de papier, etc. si des valeurs TG élevées sont choisies, les tolérances d'épaisseur doivent être indiquées dans le document. 5.1.2 détermination du revêtement de traitement de surface des PCB déterminer le revêtement de traitement de surface des feuilles de cuivre des PCB, par exemple étamé, nickelé ou OSP, et l'indiquer dans le document.
Qu'est - ce que l'usinage SMT
Le traitement SMT fait référence au client électronique qui fournit aux processeurs électroniques les matériaux produits par le traitement de PCB en raison de l'inexpérience de l'équipement et de la technologie. C'est également le Service de traitement électronique requis par la plupart des développeurs électroniques, ce qui leur permet d'économiser beaucoup d'argent et de loyers d'usine, ce qui réduit sans aucun doute les coûts de production et augmente la valeur ajoutée du produit. Lingyunt Technology est un fabricant de traitement de puces avec plus de dix ans d'expérience de traitement. Strictement appliquer la norme internationale ISO9001 pour la production. Spécialisé dans la fourniture de divers services d'usinage électronique tels que l'usinage PCBA, les patchs SMT, les Inserts DIP, l'assemblage de produits finis, etc. Votre quête de qualité est notre norme de production.
Processus d'usinage SMT
La qualité est toujours l'exigence ultime dans le traitement de tous les produits électroniques. Il en va de même pour l'usinage SMT. Lingyunt Technology utilise l'équipement de traitement le plus professionnel, la configuration de l'usine et le contrôle du processus de production pour assurer la qualité des produits. Ensuite, nous vous expliquerons en détail le processus d'usinage SMT.
1. Les deux parties négocient en détail sur le projet de traitement et concluent un contrat de coopération après confirmation sans erreur.
2. Les clients soumettent des fichiers PCB, des Boms et des matériaux de composants, etc. les fichiers PCB et les Boms sont utilisés pour confirmer l'exactitude de la direction d'installation des composants et des matériaux;
3. Inspection et traitement des matériaux entrants. Les matériaux sont testés IQC pour assurer la qualité de la production. Certains composants doivent être traités, tels que la taille des matériaux, le moulage des composants, etc.;
4. Production en ligne. La première pièce sera relue avant d'être mise en ligne et sera produite en série après confirmation mutuelle. Dans ce processus, le moulage, l'impression de pâte à souder, le placement de composants PCB, le processus de reflux et le processus de colle rouge seront effectués.