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La détection dans l'usinage SMT est un moyen très important de garantir la qualité du PCBA. Les principales méthodes d'inspection comprennent l'inspection visuelle manuelle, l'inspection par jauge d'épaisseur de pâte à souder, l'inspection optique automatique, l'inspection par rayons X, l'inspection en ligne, l'inspection par aiguille volante, etc. en raison du contenu et des caractéristiques d'inspection différents de chaque processus, les méthodes d'inspection utilisées par chaque processus sont également différentes. Parmi les méthodes d'inspection de l'usine de traitement des puces SMT, l'inspection visuelle manuelle, l'inspection optique automatique et l'inspection par rayons X sont les tests de processus d'assemblage de surface les plus avancés. Il existe trois méthodes couramment utilisées. Les tests en ligne peuvent être utilisés à la fois pour les tests statiques et dynamiques. Les fabricants professionnels SMT suivants vous donnent une brève introduction à ces méthodes de détection.
1. Méthode d'inspection visuelle manuelle. Cette approche nécessite peu d'investissement ou de développement de procédures de test, mais elle est lente et subjective et nécessite une observation visuelle de la zone de test. En raison de l'absence d'inspection visuelle, il est actuellement rarement utilisé sur les lignes de production d'usinage SMT comme principale méthode d'inspection de la qualité du soudage, principalement pour la réparation et le retraitement.
2. Méthode de détection optique. Avec la réduction de la taille des boîtiers de composants de puce PCBA et l'augmentation de la densité des puces de carte, la détection SMA devient de plus en plus difficile, la détection visuelle artificielle devient insuffisante et sa stabilité et sa fiabilité sont difficiles à satisfaire aux exigences de production et de contrôle de la qualité. L'utilisation de la détection de mouvement devient donc de plus en plus importante.
3. L'utilisation de l'inspection optique automatique (ao1) comme outil de réduction des défauts peut être utilisée pour détecter et éliminer les erreurs lors de la manipulation des patchs pour un bon contrôle du processus. Avec un système de vision avancé, de nouvelles méthodes d'émission de lumière, un taux de grossissement élevé et des méthodes de traitement sophistiquées, AOI peut obtenir des taux de capture de défauts élevés à des vitesses de test élevées.
Une ligne de traitement de patch SMT réussie
Equipé d'une ligne de production SMT entièrement automatique, en plus de la machine de patch la plus importante, il y a neuf équipements importants qui doivent être assortis à la machine de patch. Voici une brève introduction:
1. Mélangeur de pâte à souder, le mélangeur de pâte à souder peut effectivement mélanger la poudre d'étain et la pâte à souder uniformément. Pour obtenir des résultats d'impression et de soudage par refusion plus parfaits, économiser de la main - d'œuvre et normaliser les opérations. Bien sûr, la nécessité d'ouvrir le pot réduit également les chances d'absorber l'humidité.
2. Four pour cuire la planche si nécessaire pour enlever l'humidité de la planche.
3. Machine de montage SMT pour la plaque d'alimentation automatique lorsque le PCB est placé dans le rack (boîte de rotation périphérique).
Quatrièmement, l'imprimante de pâte à souder est utilisée pour imprimer la pâte à souder de carte de circuit imprimé PCB, installée devant la machine de placement.
5. Le mesureur d'épaisseur de pâte à souder SPI est un dispositif utilisé pour mesurer l'épaisseur, la surface et le volume de la pâte à souder (colle rouge) imprimée sur la carte PCB après l'imprimante de pâte à souder
6. Four de soudage à reflux. Le four de soudage à retour est un post - processus de la ligne de production SMT. Il est utilisé pour ablater la soudure des cartes de circuits imprimés et des composants installés et les combiner avec la carte mère. Il existe de nombreuses variétés de fours de retour, tels que les fours de retour d'air chaud, les fours de retour d'azote, les fours de retour à fil chaud, les fours de retour de gaz chaud, les fours de retour laser, etc., tous équipés derrière la machine de placement
Vii. Détecteur AOI, utilisé après le placement de la machine, c'est ce qu'on appelle la détection avant soudage, utilisé pour détecter le mauvais placement des éléments avant soudage, tels que le décalage des composants électroniques, l'inverse, les pièces manquantes, le blanc inverse, la verticale latérale et ainsi de suite; Il peut également être utilisé derrière un four à reflux. C'est ce qu'on appelle l'inspection post - soudage, qui est utilisée pour détecter les défauts tels que la mauvaise soudure, le décalage, l'absence de pièces, la ré - inspection inverse et les points de soudure avec peu d'étain, le soudage à vide, etc. après le soudage à reflux des composants électroniques.
8. La station de connexion SMT est utilisée pour connecter les périphériques connectés au centre d'équipement de production SMT.
SMT off - board machine est principalement utilisé pour recevoir la carte de circuit après le soudage à reflux.
La ligne de production SMT est divisée en lignes de production entièrement automatiques et semi - automatiques. Si une entreprise veut construire une ligne SMT automatisée complète, la machine à patch est l'équipement le plus important et neuf autres types d'équipement sont également essentiels. Les entreprises peuvent également être équipées d'autres équipements sur demande. Tels que les périphériques SMT (tels que: flipper, Dropper, transplanteur parallèle, etc.).
