Technologie PCBA - SMT productivité et considérations de traitement

L'efficacité du traitement des patchs SMT présente de nombreux aspects. Par exemple, si le volume de production global est constant et que le nombre de lignes de patch SMT est élevé, la vitesse de production peut également être augmentée. Cependant, les coûts de fonctionnement augmentent également. De nos jours, la concurrence féroce dans l'industrie électronique est inimaginable. En ce qui concerne les lignes de distribution existantes, il est essentiel d'augmenter le taux de distribution et de gagner la satisfaction des clients. Les facteurs d'influence et les mesures d'amélioration du taux de patch SMT sont brièvement décrits ci - dessous:

La ligne de production SMT se compose principalement d'une machine d'impression d'écran, d'une machine de patch à grande vitesse, d'une machine de patch multifonction, d'une machine de soudage par refusion et d'un détecteur automatique AOI. Si deux machines de patch terminent un processus de patch, le temps (ci - après appelé temps de patch) n'est pas égal. Lorsque le temps est long, cela affecte le taux de patch, la méthode spécifique est la suivante:

1. Répartition de charge équilibrée. Répartir rationnellement le nombre de deux éléments SMT, réaliser une répartition équilibrée de la charge, de sorte que les deux machines de patch SMT aient le même temps de patch;

2. La machine de patch SMT elle - même. Nous savons tous que la machine de patch SMT elle - même a une valeur maximale de vitesse de patch, mais il n'est généralement pas facile d'atteindre cette valeur. Cela a une certaine relation avec la structure de la machine de patch SMT, par exemple la structure X / Y. la machine de patch prend des mesures pour que la tête de patch ramasse les éléments aussi simultanément que possible. D'autre part, lors de l'agencement du programme de placement, des ensembles du même type sont agencés entre eux de manière à réduire le nombre de changements de buse lorsque la tête de placement capte un assemblage PCB, Gain de temps sur l'installation.

La ligne SMT est composée de nombreux équipements. Si un périphérique est en cours de traitement, il retarde le temps de placement et affecte l'ensemble du processus de traitement s'il est plus lent. Il n'y a pas seulement des conseils théoriques sur la façon d'améliorer, mais il faut également une vaste expérience des opérateurs de terrain.

Exigences de processus et précautions pour le traitement des patchs SMT

1. Impression de pâte d'étain: FPC par son positionnement extérieur sur un plateau spécial pour l'impression. L'impression est généralement réalisée à l'aide d'une petite presse semi - automatique et l'impression manuelle est également possible, mais la qualité de l'impression manuelle est inférieure à celle de l'impression semi - automatique.

2. Placement pendant le processus d'usinage SMT: le placement manuel peut généralement être utilisé, et les éléments individuels avec une précision de position élevée peuvent également être placés par la machine de placement manuelle.

Soudage 3.pcb: généralement avec le processus de soudage à reflux, le soudage par points peut également être utilisé dans des circonstances spéciales.

Placement de haute précision dans l'usinage SMT

Caractéristiques: il doit y avoir une marque Mark sur le FPC pour le positionnement du substrat et le FPC lui - même doit être plat. Il est difficile de fixer le FPC et de garantir la conformité dans la production de masse, ce qui est très exigeant pour l'équipement. En outre, il est difficile de contrôler la pâte à souder imprimée et le processus de placement.

Processus clés: 1. Fixation FPC: fixée sur la palette, du patch imprimé au processus de soudage par refusion. Les palettes utilisées nécessitent un faible coefficient de dilatation thermique. Il existe deux méthodes de fixation avec une précision de placement de 0 pour l'espacement des fils qfp. Utilisez cette méthode lorsque 65mm ou plus

A. Lorsque la précision de placement est qfp Lead Pitch 0. 65mm ou moins

B Méthode a: Placez la palette sur le modèle de positionnement. Le FPC est fixé sur le plateau avec un ruban adhésif mince résistant aux températures élevées, puis le plateau est séparé du gabarit de positionnement pour l'impression. Le ruban adhésif résistant aux hautes températures doit avoir une viscosité moyenne, être facile à décoller après le soudage à reflux et il ne doit pas y avoir de résidus d'adhésif sur le FPC.

Impression de pâte d'étain: Comme le plateau est équipé d'un FPC, il y a un ruban adhésif résistant à haute température sur le FPC pour le positionnement, de sorte que la hauteur ne correspond pas au plan du plateau, de sorte qu'une raclette élastique doit être utilisée lors de l'impression. La composition de la pâte à souder a une grande influence sur l'effet de l'impression, et la pâte à souder appropriée doit être choisie. En outre, les modèles d'impression utilisant la méthode b nécessitent un traitement spécial.

Installation de l'équipement: Tout d'abord, la machine d'impression de pâte à souder, la machine d'impression est mieux équipée d'un système de positionnement optique, sinon il y aura plus d'impact sur la qualité de la soudure. Deuxièmement, le FPC est fixé sur la palette, mais il y aura toujours un petit espace entre le FPC et la palette, ce qui est la plus grande différence avec un substrat PCB. Par conséquent, le réglage des paramètres de l'appareil aura un impact plus important sur l'effet d'impression, la précision de placement et l'effet de soudage. Le placement des FPC nécessite donc un contrôle rigoureux du processus.