Technologie PCBA - Patch SMT pour vérifier les courts - circuits et résoudre les problèmes de fissuration de l'équipement

SMT patch vérification des compétences de court - circuit

Le court - circuit est un défaut d'usinage relativement commun lors du soudage manuel des patchs SMT. Pour obtenir le même effet que le patch SMT manuel et le collage à la machine, les courts - circuits sont un problème qui doit être résolu. Le court - circuit PCBA ne peut pas être utilisé. Il existe de nombreuses façons de résoudre les courts - circuits dans le traitement des patchs SMT. Voici une brève introduction sur le traitement des patchs SMT.

Le court - circuit est un défaut d'usinage relativement commun lors du soudage manuel des patchs SMT. Pour obtenir le même effet que le patch SMT manuel et le collage à la machine, les courts - circuits sont un problème qui doit être résolu. Le court - circuit PCBA ne peut pas être utilisé. Il existe de nombreuses façons de résoudre les courts - circuits dans le traitement des patchs SMT. Voici une brève introduction sur le traitement des patchs SMT.

Solution à la fissuration des dispositifs dans le traitement des puces SMT

1. Afin de développer une bonne habitude pour les opérations de soudage manuelles, utilisez un multimètre pour vérifier si le circuit de la clé est court - circuité. Chaque fois qu'un ci SMT manuel est nécessaire, vous devez utiliser un multimètre pour mesurer si l'alimentation et la mise à la terre sont en court - circuit.

2. Allumez le réseau de court - circuit sur le diagramme de PCB, recherchez l'endroit le plus facile de court - circuit sur la carte, faites attention au court - circuit interne de l'IC.

3. Dans le traitement de patch SMT, si le même lot présente un court - circuit, vous pouvez prendre une plaque pour couper la ligne, puis alimenter chaque composant pour vérifier la situation de court - circuit.

4. Utilisez l'analyseur de position de court - circuit pour vérifier.

5. S'il y a des puces BGA, parce que tous les points de soudure sont couverts par des puces, invisibles et sont des plaques multicouches (plus de 4 couches), l'alimentation de chaque puce est séparée lors de la conception et connectée avec des billes magnétiques ou une résistance de 0 ohm., De cette façon, quand il y a un court - circuit entre l'alimentation et la terre, la détection de bille magnétique est déconnectée et il est facile de localiser une certaine puce.

6. Soyez prudent lors du soudage des condensateurs de montage en surface de traitement de patch SMT de petite taille, en particulier le nombre de condensateurs de filtrage d'alimentation (103 ou 104) est grand, facile à provoquer un court - circuit entre l'alimentation et la terre!

Solution à la fissuration des dispositifs dans le traitement des puces SMT

La fissuration des éléments de puce dans les condensateurs multicouches à puce (MLCC) est courante dans la fabrication et l'assemblage de puces SMT. La cause de l'échec de la fissuration MLCC est principalement due à des contraintes, à la fois thermiques et mécaniques, c'est - à - dire que la fissuration du dispositif MLCC causée par la fissuration d'un élément de puce soumis à des contraintes thermiques se produit généralement dans les situations suivantes.

La fissuration d'éléments de puce dans les condensateurs à plaques multicouches (MLCC) est courante lors de la production de l'usinage et de l'assemblage de patchs. La cause de l'échec de la fissuration MLCC est principalement due aux contraintes, y compris les contraintes thermiques et mécaniques, c'est - à - dire que la fissuration par contrainte thermique des dispositifs MLCC causée par la fissuration des composants de la puce se produit souvent dans les situations suivantes.

1. Où les condensateurs MLCC sont utilisés: pour ce type de condensateur, sa structure est superposée par un condensateur en céramique multicouche, de sorte que sa structure est fragile, de faible résistance et extrêmement résistante aux températures élevées et aux chocs mécaniques. C'est notamment le cas lors du soudage par vagues. Clairement

2. Pendant le processus de placement, la hauteur d'adsorption et de libération de l'axe Z de la machine de placement, en particulier certaines machines de placement sans fonction d'atterrissage en douceur de l'axe Z, la hauteur d'adsorption est déterminée par l'épaisseur de l'assemblage de puces, pas par le capteur de pression, de sorte que la tolérance d'épaisseur de l'assemblage provoque la fissuration.

3. Après la soudure, il est facile de provoquer la rupture du composant s'il y a une contrainte de déformation sur le PCB

4. Le stress de Split PCB peut également endommager les composants.

5. Le stress mécanique pendant le test ICT provoque la rupture de l'équipement.

6. La contrainte générée par le serrage des vis pendant l'assemblage peut endommager le MLCC environnant.

Pour éviter la rupture des composants de la puce, les mesures suivantes peuvent être prises:

1. Ajuster soigneusement la courbe du processus de soudage, en particulier la vitesse de chauffage ne doit pas être trop rapide.

2. Lors de la mise en place, assurez - vous que la pression de la machine est appropriée, en particulier pour les plaques épaisses et les substrats métalliques, ainsi que les substrats en céramique lors de l'installation de MLCC et d'autres équipements fragiles.

3. Faites attention à la méthode de classification et à la forme du couteau lors du maquillage.

4. Pour le gauchissement du PCB, en particulier après le soudage, une correction ciblée doit être effectuée pour éviter l'effet des contraintes causées par de grandes déformations sur le dispositif.

5.mlcc et d'autres équipements doivent éviter les zones de forte contrainte lors de la disposition des cartes PCB.