Technologie PCBA - Application de la couche résistive superficielle sur une plaque imprimée

Application de la couche résistive superficielle sur une plaque imprimée

Le film résistif soudé de la carte PCB est une couche de protection permanente. Il a non seulement la fonction d'anti - soudage, de protection et d'amélioration de la résistance d'isolation, mais il a également une grande influence sur la qualité de l'apparence de la carte PCB. L'impression précoce du film de soudage par résistance était l'utilisation de négatifs de soudage par résistance pour créer des graphiques sérigraphiques avant d'imprimer des encres de soudage par résistance UV. Après chaque impression, en raison de la déformation de l'écran en soie, d'un mauvais positionnement, etc., le film résistif restant sur les Plots prend beaucoup de temps à gratter, ce qui nécessite beaucoup de travail et de temps. L'encre de colle de lithographie liquide n'a pas besoin de faire des graphiques de sérigraphie, elle adopte la sérigraphie vide, exposition de contact. La précision d'alignement du processus est élevée, l'adhérence du film résistif est forte, la soudabilité est bonne, l'efficacité de production est élevée et a progressivement remplacé l'encre photodurcissable.

1. Processus de processus de couche résistive de surface de carte PCB

Préparation d'un film de soudage par résistance négatif pousser négatif positionner trou plaque de nettoyage préparation de l'encre double face impression pré - cuisson exposition Développement thermodurcissement

2. Analyse de processus clé de couche résistive de surface de carte PCB

1) pré - cuisson de la carte PCB

Le but de la carte PCB pré - grillée est d'évaporer le solvant dans l'encre pour que le film résistif ne colle pas. La température et le temps de pré - cuisson sont différents pour différentes encres. Une température de cuisson trop élevée ou un temps de séchage trop long peuvent entraîner un mauvais développement et une résolution réduite. Le temps de pré - cuisson est trop court ou la température est trop basse, le négatif adhère à l'exposition et le film résistif est attaqué par la solution de carbonate de sodium pendant le développement, ce qui entraîne une perte de brillance de la surface ou une perte de dilatation du film résistif.

2) Exposition de la carte PCB

Le contact avec la carte PCB est la clé de tout le processus. Pour les clichés positifs, lorsqu'ils sont surexposés, des films résiduels sont créés en raison de la diffusion de la lumière, des polymères photosensibles contenus dans le film résistif et de la réaction de la lumière sur les bords des figures ou des lignes, ce qui réduit la résolution et conduit à un développement graphique plus petit et à des Lignes plus fines. Si exposé

Lorsqu'il est insuffisant, le résultat est contraire à ce qui précède, les figures deviennent plus grandes et les lignes deviennent plus épaisses. Cette situation peut être reflétée par un test: si le temps d'exposition est long, la largeur de ligne mesurée est une tolérance négative; Lorsque le temps d'exposition est court, la largeur de ligne mesurée est une tolérance positive. Dans le processus réel, un intégrateur d'énergie lumineuse peut être utilisé pour déterminer le temps d'exposition optimal.

3) ajustement de la viscosité de l'encre de carte PCB

La viscosité de l'encre photorésist liquide est principalement contrôlée par le rapport du durcisseur à l'agent principal et par la quantité de diluant ajoutée. Si la quantité de durcisseur est insuffisante, les caractéristiques de l'encre peuvent être déséquilibrées. Lorsque le durcisseur est mélangé, il réagit à température normale et sa viscosité varie comme suit.

Dans les 30 minutes: le corps de l'encre et le durcisseur ne sont pas complètement mélangés, la fluidité est insuffisante, il y aura un blocage du tamis pendant l'impression.

30min ~ 10h: le corps de l'encre est bien mélangé avec l'agent de durcissement, la mobilité est appropriée.

Après 10 heures: la réaction entre les différents matériaux de l'encre elle - même est toujours active, ce qui entraîne une plus grande fluidité, une impression moins efficace, plus le temps de mélange de l'agent de durcissement est long, plus la réaction entre la résine et l'agent de durcissement est importante et plus l'encre est brillante. Pour que l'encre soit brillante et imprime bien, il est préférable de placer le durcisseur 30 minutes après le mélange et de commencer l'impression.

Si trop de diluant est ajouté, cela affectera la résistance à la chaleur et la dureté de l'encre. En conclusion, il est très important d'ajuster la viscosité de l'encre de photolithographie liquide: elle est trop épaisse et difficile à sérigraphier. La plaque de maille colle facilement sur elle. La viscosité est trop mince, la quantité de solvant volatil dans l'encre est importante et il est difficile de la prédécouper.

La viscosité de l'encre sur la carte de circuit imprimé est mesurée au moyen d'un viscosimètre rotatif. En production, nous devons également ajuster la valeur optimale de la viscosité en fonction des différentes encres et solvants.

Application de peinture anti - corrosion et anti - galvanique dans le transfert graphique de plaques imprimées

La transmission graphique est un processus clé dans la production de cartes de circuits imprimés. Auparavant, le procédé de film sec était souvent utilisé pour transférer des graphiques de circuits imprimés. Maintenant, les films humides sont principalement utilisés pour faire des dessins de lignes internes pour les panneaux multicouches et des dessins de lignes externes pour les panneaux bifaciaux et multicouches.

1. Processus de carte PCB

Pré - traitement sérigraphie boulangerie exposition Développement anti - plaquage ou anti - corrosion film processus inférieur

2. Analyse de processus clé de carte PCB

1) choix de la méthode de revêtement

Les méthodes de revêtement de film humide sont la méthode de sérigraphie, la méthode de revêtement au rouleau, la méthode de revêtement au rideau et la méthode d'imprégnation.

Dans ces méthodes, la couche superficielle de film humide produite par la méthode de revêtement au rouleau n'est pas uniforme et ne convient pas à la fabrication de plaques de haute précision. La couche superficielle de film humide faite par la méthode de revêtement de rideau est uniforme et uniforme, l'épaisseur peut être contrôlée avec précision, mais l'équipement de revêtement de rideau est coûteux et adapté à la production en série. Le film humide fabriqué par la méthode d'imprégnation a une épaisseur mince et une mauvaise résistance au placage. Selon les exigences actuelles de la production de cartes PCB, la méthode d'impression est généralement utilisée pour le revêtement.

2) pré - traitement

La liaison du film humide à la plaque est réalisée par liaison chimique. En général, le film humide est un polymère à base de propionate lié au cuivre par des groupes propionate non polymérisés se déplaçant librement. Le processus utilise un nettoyage chimique suivi d'un nettoyage mécanique pour assurer la liaison ci - dessus, de sorte que la surface ne soit pas oxydée, ne contient pas d'huile et ne contient pas d'eau.

3) contrôle de la viscosité et de l'épaisseur

La relation entre la viscosité de l'encre et le diluant est représentée sur la figure L.

On voit sur la figure qu'au point 5%, le film humide présente une faible siccité de 150 PS, ce qui est inférieur à l'épaisseur de cette impression de viscosité et ne répond pas aux exigences. L'impression sur film humide ne doit en principe pas ajouter de diluant et doit être contrôlée à moins de 5% si elle doit être ajoutée.

L'épaisseur du film humide est calculée par la formule suivante:

HW = [HS - S + HS] + p%

Dans cette formule, HW est l'épaisseur du film humide; HS est l'épaisseur du treillis métallique; S est la zone de remplissage; P est la teneur en solides de l'encre.

Prenez le treillis métallique de 100 Mesh comme exemple:

Épaisseur du tamis: 60 angströms; Zone d'ouverture: 30%; Teneur en matière sèche de l'encre: 50%.

Épaisseur du film humide = [60 - 60] * 70% * 50% = 9°m

Lorsqu'un film humide est utilisé pour résister à la corrosion, son épaisseur est généralement requise de 15 à 20 angströms; Lorsqu'il est utilisé pour l'anti - placage, l'épaisseur du film est généralement requise de 20 à 30 ° M. par conséquent, lorsque vous utilisez un film humide pour l'anti - corrosion, vous devez imprimer deux fois, l'épaisseur est d'environ 18 ° M, pour répondre aux exigences de résistance à la corrosion; Lorsqu'il est utilisé pour la résistance de placage, il doit être imprimé 3 fois avec une épaisseur d'environ 27 μm, répondant aux exigences d'épaisseur de revêtement résistant. Lorsque le film humide est trop épais, il est sujet à des inconvénients tels que la Sous - exposition, une mauvaise imagerie, une mauvaise résistance à la gravure, etc. lorsque le revêtement est appliqué, il est imbibé de potions, provoquant un phénomène de dégraissage et ayant une sensibilité à haute pression. Lorsque le film est collé, il sera facile de produire un film adhésif. Lorsque le film est trop mince, il est sujet à une surexposition, à une mauvaise isolation du placage, à l'écaillage du métal sur le film et au placage. De plus, lorsque le film est surexposé, le démembranage est plus lent.