Technologie PCBA - Comment choisir et utiliser un nettoyant pour carte PCB?

Parmi les composants de carte de circuit imprimé PCB, il existe trois méthodes principales pour coller ou attacher des contaminants et des composants. Ce sont des liaisons entre des molécules et des molécules, également appelées liaisons physiques; Les liaisons entre atomes et atomes, également appelées Liaisons chimiques; Les contaminants sont noyés sous forme de particules dans des matériaux tels que des masques de soudage ou des dépôts galvaniques, c'est ce qu'on appelle le "dopage".

Le Centre du mécanisme de nettoyage est la force de liaison qui détruit les liaisons chimiques ou physiques entre les contaminants et la carte de circuit imprimé PCB, atteignant ainsi le but de séparer les contaminants des composants. Comme le procédé est une réaction endothermique, il est nécessaire d'effectuer l'alimentation pour atteindre les objectifs mentionnés ci - dessus.

SMT patch traitement

Le choix d'un solvant approprié, fournissant de l'énergie par la réaction de dissolution et la réaction de saponification entre le polluant et le solvant, peut détruire la force de liaison entre eux, dissolvant le polluant dans le solvant, dans le but d'éliminer le polluant.

De plus, une eau spécifique peut être utilisée pour éliminer les contaminants laissés par le flux hydrosoluble sur le composant.

Étant donné que les composants de carte de circuit imprimé PCB sont contaminés différemment après le soudage, les types de contaminants sont également différents et les exigences de propreté des composants après nettoyage sont différentes pour différents produits, de nombreux types de détergents peuvent être utilisés. Alors, comment choisir le bon nettoyant? Les techniciens de l'usine de traitement SMT ci - dessous présenteront les exigences de base de certains agents de nettoyage.

Mouillabilité

Pour les solvants qui dissolvent et éliminent les contaminants sur le SMA, vous devez d'abord humidifier le PCB contaminé pour que les contaminants se dilatent et se mouillent.

L'angle humide est le principal facteur déterminant l'humidité. Les meilleures conditions de nettoyage sont l'expansion spontanée du PCB. La condition dans ce cas est que l'angle humide soit proche de 0°.

Effet capillaire

Les solvants humides peuvent ne pas assurer une élimination efficace des contaminants. Le solvant doit être facilement perméable, entrer et sortir de ces espaces étroits et être capable de répéter le cycle jusqu'à ce que les contaminants soient éliminés. C'est - à - dire que le solvant doit avoir un fort effet capillaire pour pouvoir pénétrer dans ces interstices denses. Perméabilité capillaire des nettoyants ordinaires. On voit que la perméabilité capillaire de l'eau est maximale, mais que sa tension superficielle est importante, de sorte qu'elle est difficile à évacuer des crevasses, ce qui entraîne un faible taux d'échange d'eau propre, difficile à nettoyer efficacement. Bien que la perméabilité capillaire du mélange d'hydrocarbures chlorés soit faible, la tension superficielle est également faible, de sorte que ces deux fonctions sont résumées et prises en compte. Ce solvant a un meilleur effet de nettoyage sur les contaminants des composants.

Viscosité

La viscosité du solvant est également une fonction importante qui affecte le nettoyage efficace du solvant. En général, dans les mêmes autres conditions, la viscosité du solvant est plus élevée et la connectivité dans l'interstice sur le SMA est plus faible, ce qui signifie qu'il faut plus de force pour expulser le réactif de l'interstice. Ainsi, un faible niveau de solvant l'aide à effectuer plusieurs échanges dans les joints originaux SMD.

Dense

Lorsque d'autres exigences sont satisfaites, les composants doivent être nettoyés à l'aide de solvants à haute densité. En effet, pendant le nettoyage, lorsque les vapeurs de solvant se condensent sur les composants, la gravité aide la solution condensée à descendre, améliorant ainsi la qualité du nettoyage. En outre, la densité élevée de la solution est également bénéfique pour réduire ses émissions dans l'atmosphère, ce qui permet d'économiser des données et de réduire les coûts d'exploitation.

Température du point d'ébullition

La température de nettoyage a également une certaine influence sur la puissance de nettoyage. Dans la plupart des cas, la température du solvant est contrôlée à son point d'ébullition ou dans une plage de température proche de celui - ci. Différents mélanges de solvants ont des points d'ébullition différents et les variations de température des solvants affectent principalement leurs fonctions physiques. La condensation de vapeur est une partie importante du cycle de nettoyage. L'augmentation du point d'ébullition du solvant permet d'obtenir de la vapeur à des températures plus élevées, ce qui entraîne une plus grande condensation de la vapeur, ce qui peut éliminer de nombreux polluants en peu de temps. Cette connexion est de la plus haute importance dans les systèmes de soudage et de nettoyage par vagues à convoyeur en ligne, car la vitesse de la bande transporteuse de détergent doit coïncider avec la vitesse de rotation de la bande transporteuse de soudage par vagues.

Capacité de dissolution

Lors du nettoyage du SMA, seuls quelques solvants peuvent entrer en contact avec les contaminants sous le dispositif en raison de la très faible distance entre le composant et le substrat, entre le composant et le composant et entre les bornes d'E / s du composant. Il est donc nécessaire de choisir un solvant à haut pouvoir solubilisant, notamment lorsqu'il est nécessaire de réaliser le nettoyage dans un temps limité, par example dans un système de nettoyage de convoyeurs en ligne. Il convient toutefois de noter que les solvants à haut pouvoir dissolvant sont également très corrosifs pour les pièces à nettoyer. Le flux à base de colophane est utilisé pour la plupart des pâtes à souder et des soudures à double onde. Par conséquent, lors de la comparaison des capacités de dissolution des différents solvants, une attention particulière doit être accordée aux résidus de fondus à base de colophane.

Facteur de destruction de l'ozone

Avec le progrès continu de la société, la conscience environnementale des gens ne cesse de croître. Par conséquent, le degré de destruction de la couche d'ozone doit également être pris en compte lors de l'évaluation de la capacité des agents de nettoyage. Pour ce faire, le concept de facteur de destruction de l'ozone (ODP) a été introduit, qui est maintenant basé sur le facteur de destruction de l'ozone par le CFC - 113 (trioxytrichloroéthane), à savoir odpcfc - 113 = 1.

Contraintes minimales

La valeur de contrainte minimale représente la valeur limite maximale que le corps humain peut supporter au contact d'un solvant, également appelée limite d'exposition. Les opérateurs ne doivent pas dépasser les limites minimales pour les solvants dans leur travail quotidien.

Ci - dessus est le choix de PCBA patch Processing Factory Cleaner. En plus des fonctions ci - dessus, des facteurs tels que l'économie, l'opérabilité et la compatibilité avec l'appareil doivent être pris en compte.