Introduction au processus de traitement des patchs SMT et échec de l'impression

2021-11-07

Author：Downs

Aujourd'hui, la technologie de traitement des puces SMT est de plus en plus utilisée dans l'industrie électronique. Pour réaliser la miniaturisation, la minceur, la légèreté et plus de fonctionnalités de l'électronique, les exigences en matière de conception de carte de circuit sont de plus en plus strictes et les exigences techniques sont de plus en plus élevées.

Introduction au processus de base de traitement des patchs SMT

1. Tout d'abord, il doit y avoir une carte détaillée de l'emplacement du patch avant le traitement du patch SMT, nous avons besoin de notre client électronique xingenyu pour fournir des échantillons et concevoir, développer et compiler les programmes connexes en fonction des échantillons fournis.

2. La pâte à souder doit être imprimée sur les Plots à l'aide d'un pochoir avant de souder les composants électroniques. Ceux - ci doivent être traités avec une machine de sérigraphie.

3. SMT patch Handling afin de fixer les composants électroniques sur le PCB, de sorte qu'ils ne sont pas faciles à desserrer, ils doivent être collés à un endroit fixe de la carte PCB.

4. Ensuite, utilisez la machine de placement pour installer les composants électroniques qui doivent être assemblés sur le PCB en suivant la position sur le dessin.

5. Faites fondre la colle de patch sur le PCB pour que la carte PCB et les composants électroniques assemblés collent mieux ensemble et ne tombent pas facilement en raison du toucher et du tremblement.

6. Après le traitement de la puce SMT soudé, il laissera beaucoup de résidus sur le PCB, nocif pour le corps humain, affectant la qualité du PCB. Il est donc nécessaire de les enlever et de les enlever avec un flux de soudure.

Carte de circuit imprimé

7, après l'achèvement, vérifiez également si la position d'assemblage est exacte, la qualité après l'assemblage, si elle est qualifiée. Les tests doivent être effectués à l'aide de loupes, de microscopes, de testeurs fonctionnels et d'autres outils de mesure pertinents.

8. Si le dysfonctionnement est trouvé après la manipulation et l'inspection du patch SMT, il est également nécessaire de retravailler, de réorganiser et de vérifier l'emplacement.

Solutions pour les échecs d'impression dans le traitement des patchs SMT

Dans l'industrie électronique, l'usinage des puces SMT utilise principalement l'usinage SMT, avec plus de défauts courants lors de l'utilisation. Selon les statistiques, 60% des défauts sont causés par l'impression de pâte à souder. Par conséquent, assurer la haute qualité de l'impression de pâte à souder est une condition préalable importante à la qualité du traitement des patchs SMT.

1. Il n'y a pas d'espace entre le pochoir et la méthode d'impression PCB, c'est - à - dire "impression tactile". Les exigences de stabilité sont élevées pour toutes les structures et conviennent à l'impression de pâtes à souder de haute précision. L'écran métallique est bien en contact avec la plaque d'impression et séparé de la carte de circuit imprimé après impression. Cette méthode a donc une grande précision d'impression et est particulièrement adaptée à l'impression fine Gap et ultra macro.

1. Vitesse d'impression.

Lorsque la raclette est poussée vers le haut, la pâte à souder roule vers l'avant. L'impression rapide est bonne pour les modèles.

Ce rebond empêche également la fuite de la pâte à souder et la boue ne peut pas rouler dans la maille d'acier, ce qui entraîne une faible résolution de la pâte à souder, ce qui explique la vitesse d'impression trop rapide.

L'échelle est de 10 * 20mm / S.

2. Méthode d'impression:

Les méthodes d'impression couramment utilisées comprennent l'impression tactile et l'impression sans contact. La méthode d'impression de la sérigraphie et de la carte de circuit imprimé avec l'ébauche est "impression sans contact", généralement 0,5 * 1,0 mm, applicable à la pâte à souder de viscosité différente. Poussez la pâte à souder dans le moule avec un grattoir, ouvrez un trou et touchez la carte PCB. Après le retrait progressif du racleur, le moule est séparé de la carte PCB, ce qui réduit le risque de fuite du vide dans le moule.

3. Type de Raclette:

Il existe deux types de grattoirs: les grattoirs en plastique et les pelles en acier. Pour les circuits intégrés dont la distance ne dépasse pas 0,5 mm, une pâte à souder en acier peut être choisie pour faciliter la formation de la pâte après impression.

4. Réglage du racleur.

Lors du soudage, le point de fonctionnement de la raclette est imprimé dans une direction de 45 °, ce qui peut améliorer considérablement l'hétérogénéité de l'ouverture de la pâte à souder et réduire les dommages causés par l'ouverture à la tôle d'acier mince. La pression du racleur est généralement de 30 N / MM.

Solutions pour les échecs d'impression dans le traitement des patchs SMT

2. Lors de l'installation, choisissez la hauteur d'installation IC, l'espacement ne dépasse pas la hauteur d'installation de 0,5 mm, 0 mm ou 0 ~ - 0,1 mm, afin d'éviter l'effondrement de la pâte à souder en raison de la hauteur d'installation trop basse et d'un court - circuit lors du retour.

3. Refusion.

Les principales raisons de l'échec de l'assemblage par soudage à reflux sont les suivantes:

A. réchauffement trop rapide;

B. température de surchauffe;

C. la pâte à souder chauffe plus rapidement que la carte de circuit imprimé;

D. le débit d'eau est important.

Par conséquent, lors de la détermination des paramètres du processus de soudage par refusion, tous les facteurs doivent être pleinement pris en compte pour s'assurer que la qualité de la soudure avant l'assemblage à grande échelle n'est pas problématique.