Technologie PCBA - Comment reconnaître la qualité de la pâte à souder d'usinage SMT

La pâte à souder utilisée dans le traitement de la production de patchs SMT doit être pesée uniformément, avec une bonne cohérence, des graphiques clairs, des graphiques aussi adjacents que possible, sans adhérence; Les graphiques et les graphiques de remplissage doivent être aussi bons que possible; La surface totale de la pâte sur les Plots est d'environ 8 mg / MM 3 et la quantité de composants finement espacés est d'environ 0,5 mg / MM 3. La pâte à souder doit couvrir plus de 75% de la surface totale des plots. L'emballage et l'impression de la pâte à souder doivent être exempts d'affaissement grave du béton, avec des bords bien rangés et un déplacement ne dépassant pas 0,2 mm; Les joints de couche de protection des éléments préfabriqués sont moins espacés et ne peuvent pas être déplacés de plus de 0,1 mm; La plaque d'acier de base n'est pas autorisée à être contaminée par l'environnement de la pâte à souder.

Les facteurs qui affectent la qualité d'impression de la pâte à souder SMT comprennent la viscosité, l'imprimabilité (laminage, transfert), la thixotropie et la durée de vie à température ambiante. La qualité du patch affectera la qualité d'impression.

Si les performances d'impression de la pâte à souder ne sont pas bonnes, dans les cas graves, la pâte ne glissera que sur le gabarit. Dans ce cas, la pâte à souder ne peut tout simplement pas être imprimée.

La viscosité de la pâte à souder pour le traitement des puces SMT est un facteur important qui affecte les performances d'impression. La viscosité est trop élevée pour que la pâte à souder puisse passer facilement par l'ouverture du gabarit et que les lignes imprimées soient incomplètes. Si la viscosité est trop faible, il est facile de couler et de s'effondrer, ce qui affecte la résolution d'impression et la douceur des lignes. La viscosité de la pâte à souder peut être mesurée avec un viscosimètre précis, mais dans le travail réel, la méthode suivante peut être utilisée: la pâte à souder est agitée avec une spatule pendant 8 à 10 minutes, puis une petite quantité est agitée avec une spatule pour que la pâte tombe naturellement. Si la pâte à souder diminue progressivement, la viscosité sera modérée. Si la pâte à souder ne glisse pas du tout, la viscosité est trop élevée; Si la pâte à souder glisse vers le bas à une vitesse plus rapide, cela signifie que la pâte à souder est trop mince et trop peu visqueuse.

La viscosité de la pâte à souder pour le traitement des puces SMT n'est pas suffisante, la pâte à souder ne roule pas sur le gabarit pendant l'impression. La conséquence immédiate est que la pâte à souder ne peut pas remplir complètement les ouvertures du gabarit, ce qui entraîne un dépôt insuffisant de la pâte à souder. Si la viscosité de la pâte à souder est trop élevée, la pâte à souder sera accrochée à la paroi du trou de pochoir et ne pourra pas être entièrement imprimée sur les Plots. Le choix de l'adhésif de la pâte à souder nécessite généralement que son pouvoir auto - adhésif soit supérieur à son pouvoir adhésif sur le gabarit et que son pouvoir adhésif sur les parois des trous du gabarit soit inférieur à son pouvoir adhésif sur les Plots.

La forme, le diamètre et l'uniformité des particules de soudure dans la pâte à souder pour le traitement des puces SMT affectent également leurs propriétés d'impression. Typiquement, les particules de soudure ont un diamètre d'environ 1 / 5 de la taille de l'ouverture du coffrage. Pour les Plots espacés de 0,5 mm, la taille de l'ouverture du gabarit est de 0,25 mm et le plus grand diamètre des particules de soudure ne dépasse pas 0,05 mm. Sinon, il est facile de provoquer des blocages lors de l'impression. La relation spécifique entre l'espacement des fils et les particules de soudure est présentée dans le tableau 3 - 2. En général, la pâte à souder à grain fin aura une meilleure clarté d'impression, mais elle est sujette à l'effondrement des bords et les chances d'oxydation sont élevées. En général, l'espacement du plomb est considéré comme l'un des facteurs de sélection importants, compte tenu de la performance et du prix.